銲道界面间与热影响硬度低值-显微硬度计厂商 ✓ 由硬度分佈曲线图观察：銲道硬度值均较热影响区及母材为高；各銲道界面间与热影响区内有硬度低值现象， 主要为受到多层次銲接之热输入影响，产生仅次于熔点之高温，使该区域晶粒迅速成长粗大。 AW后銲道侧热影响区出现了硬度值急遽上升又下降的情形，研判可能因銲后冷却速率过快， 造成其全自动精密显微硬度计组织发生麻田散铁之相变化；经銲后调质处理，可以发现原AW后銲道侧 热影响区之较高硬度现象已不明显，虽亦无法改善銲材于热影响区软化之现象， 但可看出其多层次銲道硬度值呈现较为趋缓且一致。 ✓ 由全自动精密显微硬度计组织观察：AW母材组织为肥粒铁与波來铁组织；AWST以回火麻田散铁组织为主。 受到銲接热循环后，AW细晶区为晶粒细化之肥粒铁；AWST则为球化肥粒铁组织。銲接粗晶区因邻近 銲道高温，故AW粗晶区为粗大的肥粒铁；AWST为费德曼肥粒铁为主。 ✓ AW倒數第三銲道组织与后銲道组织相比，其结构较无树枝狀组织且柱狀晶粒明显较少。 原因为倒數第三銲道组织受到后兩道銲道热循环作用，其全自动精密显微硬度计组织发生再结晶之晶粒重整，其晶粒细化 程度较后銲道之全自动精密显微硬度计组织明显；AWST銲道组织因銲后行调质处理，各道次銲道组织受到重整而趋于一致， 以回火麻田散铁的铸造组织为主