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某厂使用9Cr2Mo辊套轧制钢板过程中出现表面剥落、开裂现象，本文针对辊套开裂实例，从辊套材质的化学成分、组织、热处理工艺，以及裂纹形态等方面展开了分析。1.辊套的技术要求9Cr2Mo辊套外形尺寸如图1所示，热处理工艺过程：电炉炼钢→锻后球化退火→粗加工后调质→工频淬火，调质硬度为241～286HBW，淬火硬度为53～56HRC，淬硬层深度≥10mm。辊套开裂处如图2所示，裂纹为纵向延伸，扩展深度很大。2.理化检验（1）化学成分分析对材质进行成分分析，结果见附表，实测值中Si稍低于标准值，裂纹试样中的Cr稍低于标准值、C稍高于标准值，其他基本符合9Cr2Mo化学成分要求。表1 试样主要成分分析结果（质量分数）（%）元素CSiMnPSCrMo标准值0.85～0.950.25～0.450.20～0.35≤0.025≤0.0251.70～2.100.20～0.40裂纹试样实测值0.980.200.260.0250.0161.560.25（2）断口分析断口试样如图3所示，断面平坦，没有塑性变化颗粒，为脆性开裂。在HITCHI S-3400型扫描电镜上对开裂面进行微观形貌分析和能谱分析。微观形貌如图4a所示，断面有一条沿灰色覆盖物走向的裂纹，由图4b、4c可看到断口表面有大量灰色覆盖物，对此覆盖物进行能谱分析，结果如图5所示，断裂面覆盖物主要组成元素为O、Fe、C，另外含有Cr、Mo、Si等。（3）全自动精密显微硬度计组织分析从开裂处横向截取一个试样，制备成全自动精密试样，在400倍显微硬度计下观察结果如图6所示，由表面组织图可以看出，该组织为细针状淬火马氏体与网状、粒状碳化物。由基体组织图7可以看出，该组织为回火索氏体与粒状、网状碳化物。（4）硬度测试使用全自动精密显微硬度计显微硬度计对试样进行全自动精密显微硬度计硬度测试，测试结果表面硬度为55～57HRC，心部硬度为44HRC，淬硬层为18mm。硬度达到技术要求，淬硬层偏深。3.分析与讨论断口含有大量铁的氧化物等，非金属夹杂严重，破坏了集体的整体性和连续性，断口表面与心部组织中存在大量的粒状、网状碳化物，增加了金属材料的脆性，降低断裂韧性，淬火过程中加热时间长，加热温度高，淬硬层偏深，形成马氏体组织应力大，在辊套工作受力时, 在非金属夹杂处产生裂纹，裂纹沿晶界快速扩展,导致辊套开裂。4.结语9Cr2Mo辊套开裂可以通过严格控制钢水的成分和杂质元素的含量，提高钢水的纯净度。球化退火充分，消除网状碳化物。表面淬火时，减少上下循环次数，减少加热时间，控制淬硬层办法加以解决。
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