零件渗碳加工工艺样品截面性能分析用全自动精密显微硬度计 渗碳的目的是要获得具有好的磨损和疲劳抗力的高碳马氏体渗层,使之叠加在韧性的低碳钢心部外面。渗碳钢的“基础含碳量”一般为0.2%左右。因此,如果淬透性很低,像普通碳钢的情况那样,心部的组织将由强度较低的铁素体和珠光体组成。然而在很多情况下需要高的心部强度以支持在重负荷下工作的渗碳层。此外,当服役中零件表面和内部的应力梯度高到足以在未淬硬的心部引起亚表面裂纹萌生时,也要求较高的心部强度。所以,具有好的心部淬透性、能使整个渗碳件都形成马氏体的合金钢应用很广。表10.2系取自对渗碳钢断裂抗力的一项研究,它给出了一些常用合金渗碳钢的成分及淬透性,淬透性是以理想临界直径Dl表示的。EX牌号的钢是尚未编为标推SAE钢号的替换钢种。作为渗碳钢,曾通过调整合金含觉以使这些钢具有标准牌号所具有的不同范围的淬透性, 当通过控制工艺参数达到了合适的表面碳浓度和渗层深度后,则将渗碳件淬火以形成马氏体并回火。零件可以在渗碳后直接淬火,也可以冷却后重新加热以细化组织。当渗层含碳至较低时,会产生较细的、倾向于条状形态的马氏体,也会减小残余奥氏体的含量。8620钢经重复加热至低于ACM温度的渗碳层组织。这种处理可使全自动精密显微硬度计组织高度细化,以致基体马氏体和残余奥氏体在光学显微硬度计下那些细小、白色的可见微粒是残留下来的碳化物,因为渗碳层并未加热到单相奥氏体区。
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