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铝合金铸件微气孔机械全自动精密制样分析显微硬度计 将铁模铸造的方法与近年来广泛使用的、用液态金属模压零件的方法加以对比，研究后指出:用液态金属模压法所铸零件的气密性较用其他方法所铸的为高，而且其气密性取决于模压时的压力。 零件在压力下，用专门的密封剂进行浸渍渗透，也能适当地改善其气密性。在经过大量的和昂贵的机械加工后，当发现能引起漏泄的缺陷时，必须对零件进行浸渍渗透。此外，对具有特殊性能的合金，但由于其结晶的本性不能保证获得所需的气密性时，也需进行浸渍渗透。 但是，仅当由于全自动精密显微硬度计疏松和宏观疏松而引起的非气密时，才应采用浸渍渗透的气密处理。不允许利用浸渍渗透的办法来消除能够降低铸件机械强度的裂纹、气孔和其他宏观缺陷。 有前途的浸债渗透材料是以合成树脂为基(环氧树脂、聚醋树脂等)的气密剂组成物。 合成树脂的价格低、操作简单而且安全可靠。由于不溶解的关系，它们在凝固时的收缩很小、并由于枯度和表面张力低，使它们能很迅速渗透和充满全自动精密显微硬度计气孔。 上述浸绩材料能抵抗水、蒸汽、汽油、油类、盐类、弱酸等的作用。它们可在55-260℃下正常工作并能承受到700大气压的压力。现代浸绩渗透的工艺操作水平，可保证零件在设备使用期限内安全的工作。但是铸件的浸渍渗透是一种不得已和辅助的办法，目的在于修补缺陷，而应当把主要注意力放在解决预防的问题上，以便获得优质的铸件。 应当着重指出:通过减少合金中金属和非金属夹杂物，添加少量合金化元素，采用有效的精炼方法和采用先进的铸造方法等途径，是可以提高铝合金铸件的强度和气密性的。
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