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冷轧加工样品微观结构特试样厚度检测显微硬度计位错组态和形变亚结构还会受其它许多因素影响，例如金属的纯度、形变量、形变温度和速率、合金元素含量和第二相质点，以及形变方式和方法(拉伸、压缩、扭转、轧制、拔丝)等。经大应变量形变的多晶试样，例如用于研究再结晶的高度冷轧的板或带，其位错密度很高，微观组织结构特别复杂。只有在平行于板或带的横截面的薄膜试样上，才能在透射电子显微硬度计下观察到清晰、确定的胞状结构。在通常制备的平行于带的轧面的试样上，显现的是像不规则黑云似的胞状结构，这是因为胞的厚度要比试样厚度小得多，因而在透射电子显微硬度计下看到的是许多层胞，其胞界无规律地重迭着。在这样高度形变的试样中，由于存在有形变带、不同织构的各种区域以及各织构区域之间点阵高度弯曲的过渡区，因而全自动精密显微硬度计组织极不均匀。在这些不同区域之间，胞的尺寸以及胞与胞之间的平均位向差很不一样。在研究这种大形变量多晶试样的退火过程时，全自动精密显微硬度计组织特征中的取向问题，对于形核研究是特别重要的大形变量多晶体中点阵高度弯曲区的问题。采用透射电子全自动精密显微硬度计术获得的结果，来讨论形变晶体的全自动精密显微硬度计组织结构，这是因为我们比较倾向于运用位错和胞结构的概念来进行分析。当然，常规全自动精密显微硬度计技术，也是重要的，可以用来观察滑移线、形变带，以及低倍下的整体组织特征。实际上，将各种技术适当地结合起来，可以取得佳效果。
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