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应用电子显微硬度计研究材料相组成和机械特征电熔耐火材料的结构和相组成决定了它在高温下的机械强度，并影响它的体积稳定性、抗玻璃侵蚀性，这也就决定了耐火材料的主要物理性质。研究耐火材料的结构和相组成的方法很多，如显微硬度计、电子显微硬度计、X一光摄影等。 用显微硬度计来研究专门制备的物料的磨片和粉末，可以确定耐火材料各相的数量、分布特征、晶体和非晶体的大小及形态，以及这些相态之间的气孔和结构关系。显微硬度计研究在岩相学的期刊，及其他资料里都有详细的论述。 采用电子显微硬度计研究耐火材料时，可把试样放大2～5万倍。这种方法常常用来研究在玻璃熔窑里用过的与玻璃液相接触的那些电熔耐火材料。摄影法是一种辅助方法，它可以解决电熔耐火材料研究中的一些特殊问题，如测定高分散粉末的相组成及各种相态的数量关系。电熔耐火材料的生产效率，在很大程度上取决于准备用来熔融的原料的质量，同样也取决于生产各个阶段中是否严格遵守工艺制度和所生产的制品的质量。因此，细致而正确地组织从原料进厂到成品出厂为止的全部工艺流程中的检验，是具有决定性意义的。除了那种可以防止发生生产性缺陷的检验方法之外，能够单一地判断缺陷形式的检验方法也是十分重要的。对生产过程进行分析并制定一定措施来改进工艺、提高成品质量，生产技术检验是一个重要的环节。 在制定生产工艺过程的检验方案时，要确定：检验点、检验次数、检验内容和检验方法等。全部取样工序和试验操作均由试验室承担。 对于进厂的原料及辅助材料来说，正确选择试样并对其进行分析前的试样制备工作具有十分重要的意义。用于检验的原料试样的选择，要符合事先拟定的并应严格遵守的制度。电熔耐火材料生产过程中，配合料成分的检验，采用按批量平均取样、进行系统化学分析的方法。从混合机出口处取样合理。但是，经典的(传统的)化学分析方法，时间相当长，在这段时间内，被检测的配合料，常常已用到生产中去了。
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