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光学显微硬度计下观察锻件晶粒夹杂物数量和形态特征锻件过热后塑性、强度降低，冲击韧性明显下降。具有魏氏组织的钢材，锻造时一般不会引起开裂。但如果在终热处理之前不进行晶粒细化处理，则有可能在淬火时造成开裂。 锻造过热也有其特殊性。因为锻件在锻造时的加热温度高于通常的热处理加热温度。所以当发生锻造过热时，除具有上述一般过热的特征外，还会发生由于加热时硫化物夹杂等向奥氏体内溶解，但在随后的冷却过程中，这些夹杂物却沿着奥氏体的晶界析出。这种析出物非常细小，往往被人们忽视。但是这却潜藏着很大的危险性。 锻造过热晶粒问的紧密联系，分割了基体组织，显著地恶化了钢材的强度和韧性，故常导致断裂事故的发生。过烧 锻件在加热过程中加热温度过高，或者停留时间过长，不仅晶粒严重粗化，甚至晶粒边界发生氧化或熔化，这就成为锻造过烧俄造过烧将使晶粒间的结合力大大减弱，合金的塑性变形能力显著降低，脆性增加，从而导致锻造成型时发生破裂。过烧裂纹多出现在轴件易于过热的凸出表面和棱角部位。其形态为网络状或龟裂状。这类裂纹在光学显微硬度计下观察可见晶粒边界被氧化的特征。断口粗糙，无金属光泽，呈暗灰色。 同时在断口处制取全自动精密显微硬度计分析样品，进行组织鉴定。分析结果表明，该轴材料中的夹杂物数量和形态均符合技术条件要求。 综合上述各项分析结果，从二轴的宏观形貌到全自动精密显微硬度计组织，从裂纹存在的形态到晶间夹杂物成分的鉴别，均充分地说明了该零件在锻造成型过程中，由于坯件过烧引起了品间开裂，这显著地恶化了材料的韧性和塑性，零件的强度也大大地降低，故该零件热处理后，在校直过程中稍为承受弯曲载荷，即产生脆断。
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