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轧制或锻造工序轴类零件在锻造成型检测全自动精密显微硬度计在全自动精密显微硬度计下观察可见，折叠裂纹的中段和末端往往产生分枝，并且因受成型时塑性变形的影响，裂纹多呈弯曲或波纹形状。裂纹的周围一般均有严重的脱碳和氧化现象，裂纹间存在着大量的氧化物夹杂，多呈鸠灰色锻造折叠裂纹是轴类零件在锻造成型过程中容易产生的一种缺陷。折章裂纹通常是由于钢材在前一道轧制或锻造工序中形成的飞边、突出的棱角或耳子，在其随后的锻造成型过程中被压入金属坯料之中而形成的。形成折叠的原因很多，如原材料表面存在缺陷，加热不良，模具设计不当或操作不佳所造成。 在断口处切取横向低倍试样，经精磨抛光后，用硝酸酒精溶液浸蚀；即可显现出坯件的粗大晶粒。它远远超过了晶粒度标准中的1级。 对切取的样品进行了全自动精密显微硬度计观察，可见全自动精密显微硬度计组织中的铁素体呈粗大的魏氏组织状。有的部位晶粒边界已被融化各项分析综合表明，该转向节虽系由40cr钢制造，但在坯件的锻造成型时，由于加热温度过高引起过烧，造成晶粒粗大，晶界氧化，产生了微裂纹。严重恶化了钢材的韧性，而且在其成品的调质处理过程中，热处理质量差、条状和块状铁素体的存在导致零件硬度和强度降低。这些因素是造成转向节在短期使用中突然脆断的根本原因。
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