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轴类零件原料热加工中产生夹层、夹杂物检测显微硬度计原材料缺陷及淬火前的原始组织 制造轴类零件的原材料缺陷和热加工中所造成的各种疵病，往往是导致产生淬火裂纹的主要原因之一。 钢材内部的发纹，皮下气泡、夹层、非金属夹杂物等，不仅分割了金属的基体，降低了强度，而且在淬火过程中可以成为应力集中区域，形成淬火裂纹源。 在轴件的生产过程中，铸造、锻造、焊接是热处理前的加工工序。在这些工序中形成的折叠、裂纹、发纹等往往不易及时发现、或隐藏在工件内部，当工件淬火时这些缺陷将继续扩展成为宏观裂纹，明显地暴露于表面，可见危害性之大，不可忽视。 轴件淬火前的全自动精密显微硬度计组织对淬火裂纹形成的影响较大。众所周知，钢的原始组织直接关系到加热时奥氏体晶粒的长大。珠光体的片愈细小，加热转变时获得奥氏体晶粒亦愈细小、均匀。则淬火后方可获得细的马氏体。故残余应力小，基体强度高，开裂倾向性减小。 如果淬火前的组织是过热组织，而在淬火后得不到改善，过热的弊病将在淬火后大部分保留下来，则易于肜成淬火裂纹。再如锻造流线分布不良时，淬火后也容易造成工件开裂。对于化学成份相同的钢材来说，片状珠光体比球状珠光体易于在较低的加热温度下结束相变。因此即在较低的温度下其晶粒开始长大，从而导致工件过热，强度降低、淬火时开裂倾向增大。 轴件的结构特点 所谓轴件的结构特点是指零件的形状和尺寸。轴件淬火裂纹的形成倾向与其形状和尺寸密切相关。工件的形状和尺寸不同，可以使同一工件的不同部位或同种材料的不同工件得到不同的淬透深度。因此，必然会影响工件具有不同的淬裂倾向。除此之外，轴上有棱角、缺陷、淬火应力集中，往往成为淬火裂纹的起源地。轴颈粗细不均，或结构不对称，将造成淬火组织应力的差异，形成拉应力而成为淬火开裂的起因。可见轴件的结构特点，是影响淬火裂纹形成的一个重要因素。 加热因素对淬火应力的影响是复杂的。概括的说，助长淬火拉应力发展的条件，就是形成淬火裂纹的因素之一。加热速度过快，组织应力和热应力将显著地增加。加热温度过高，奥氏体晶粒长大，钢材的抗断裂强度降低，则易于产生淬火裂纹。
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