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轴类零件淬火软点及淬硬层不均,热加工分析显微硬度计淬火软点及淬硬层不均 淬火软点及淬硬层不均是轴类零件在热处理过程中容易产生的弊病。不同服役条件下的轴件，由于采用的热处理工艺不同，所以产生这种缺陷的原因及表现出的特征也各有差异。但就其危害而言是一致的。它不仅降低了零件表面的耐磨性，而且恶化了零件的强度和抗疲劳性能，同时这些区域往往将成为疲劳裂纹的策源地，加速了疲劳裂纹的产生，造成零件的早期失效。下面分别叙述三种热处理工艺下产生的淬火软点和淬硬层不均的情况。渗碳淬火轴件的淬火软点 轴类零件经渗碳淬火后产生淬火软点，大多数是由于轴件表面的渗碳层不均所致。造成零件表面渗碳层厚薄不均的原因有： 1．渗碳气氛循环不良； 2．渗碳气氛中不饱和的碳氢化合物过多，在零件表面形成炭黑或结焦， 3．零件放置不当，相互挤压或接触。 由此可见，对于渗碳淬火的轴类零件必须选用适当的装载方式，严格控制渗碳气氛的成份，并保证有良好的循环，这是防止其渗层不均匀的必备条件。在断口处切取全自动精密试样，观察发现顶针孔底部几乎未渗碳，或渗入少量的碳。表面很薄一层为中碳马氏体，硬度只有HRC47～50其余部位渗碳层深为1．30～1．40mm；断口边缘渗碳层深为1．00-1.10mm表面全自动精密显微硬度计组织为马氏体+残余奥氏体+少量碳化物。心部组织为低碳马氏体。 ．根据上述的检验结果显而易见，该轴渗碳处理时，顶针孔处未渗入碳。淬火后的硬度远远低于图纸要求。断口边缘处的渗碳深度也低于下限，使此部位成为整个结构中的薄弱环节。同时从设计角度出发，断口的部位正是该零件的危险断面，呈受应力大。所以在使用过程中，稍遇超载即产生突然断裂。调质轴件的淬火软点 调质处理的轴类零件在淬火过程中产生软点是一种常见的缺陷。其表现有以下几点； 1．零件的局部区域硬度低，与其它部位有显著的差别 2．零件经调质处理后，全自动精密显微硬度计组织不均匀； 3．零件淬火后其硬化层深度很浅，达不刭图纸要求。 铸件加热或冷却时，由于各部分温度不同所产生的应力称为热应力。这种应力当铸件的截面温度基本均匀后，若立即消失，称为临时热应力。若温度均匀一致后还有一部分消失不了，称为残余热应力。下面用两个厚薄不同的条状铸件联在一起，说明残余热应力的产生过程
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