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钢锭合金样品中立体形状的夹杂物微粒计量全自动精密显微硬度计 让我们来研究一下关于薄膜夹杂物对金属性能影响的另一个假设。金属中存在的薄膜夹杂物，由于其表面展宽，与立体形状的夹杂物微粒比较起来，它给金属变形带来更大的困难，并对位错移动造成更大的障碍。 如果假定金属中含有0．01% (体积)的薄膜夹杂物， 那么当薄膜厚度为0.1μm时，在1立方mm。金属中将有lO平方mm；的薄膜夹杂物。 因而，甚至当薄膜夹杂物的含量很少时，薄膜所造成的位错运动的障碍仍可能是很大的。当位错受到障碍且不可能绕过障碍时，在应力集中区的金属破裂可能比没有缺陷的金属发生得早。 在过去的研究中，没有发现低塑性金属所特有的夹杂物。这些研究失败的原因是，当薄膜很薄时，在变形的金属中，它们未必能被人们发现。特别是在某种变形以后，这些薄膜就被压得更薄，因此就更难发现。如果在热变形时，金属发生破裂，那么在这些破裂区域常常含有较多的氧化物或氮化物(在含有铝和钛的合金中，在这些部位是不可能发现薄膜存在的)。 根据下述的薄膜形成条件，我们采用了研究枝晶轴间区域金属的方法，这些部位分布在带状偏析和树枝状偏析发达的地方。为了这个目的，研究了从钢锭中央部分切取的磨片。 为了发现轴间区域，采用了热浸蚀。用明视场，特别是在光学显微硬度计下于高倍放大的视场下，研究了这些磨片。 在所研究的某些牌号钢和合金中，发现了薄膜夹杂物。所发现的薄膜夹杂物的实例示于全自动精密显微硬度计磨片照片上， 在用真空电弧炉或其它方法冶炼的塑性很高的几炉钢中，或者完全没有发现，或是很少发现这种夹杂物。
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