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用显微硬度计来鉴别炼钢过程中不同的钙硅酸盐夹杂物在炼钢过程中，由于钢水与自云石砖接触就有可能正好处在临界温度范围内而导致裂纹的形成。 用显微硬度计来鉴别不同的钙硅酸盐是有困难的，它们常常是呈玻璃质的。在钢基体变形时，例如轧制、锻造和拉拔时，球状钙硅酸盐夹杂物是沿钢变形方向而变形的，这就类似于锰硅盐的变形方式。但与坚硬的钙铝酸盐的变形方式不同。钙铝酸盐是沿钢变形方向被破碎成珠串的小晶体，而钙硅酸盐夹杂物在钢变形后往往仍保持着玻璃质状态。 在钢相中很难找到其它钙硅酸盐夹杂物，不过它们有时作为耐火材料、钢渣的组成部分或作为渣和耐火材料的反应产物而出现。而炼钢操作中的主要问题是要知道所采用的耐火材料中到底含有哪一种硅酸盐相，而且要确定其位置和近似的总含量。在凝固的碱性渣中也发现有几种钙硅酸盐。 为便于焊接，电焊条中常有含量较高的钙硅盐的焊药。焊接时所形成的焊渣有时被裹入熔合线内，这种被裹入的夹渣便会成为产生裂纹的潜在根源。硫化物的形成与氧化物夹杂物的析出很相似，它们反应的实质也是相同的，只是在程度上有两点差别。首先在炼钢过程中所遇到的大多数的情况是钢中都含有溶解的硫，在冷却到低于一般的出钢温度前，没有发生第二相的析出。其次，温度对一般硫化物在钢中的溶解度的影响要比大多数氧化物大。硫化物是在靠近结晶方向的前沿析出的，因此这里的钢液是富硫的。由于富硫液相钢中有像氧化物夹杂物之类的核心存在，使得硫化物的析出变得容易多了。因此在钢锭的富硫部分经常有带硫化物镶边的氧化物出现。这种硫化物的形成方式不同于在氧化物中沉淀的硫化物。
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