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样品截面表面全自动精密显微硬度计观察气孔计量全自动精密图像显微硬度计如果在试样的疲劳极限以上进行疲劳实验，在剩余20％～40％的寿命期内，样品截面内将有主裂纹形成。若干试样的表面全自动精密显微硬度计观察表明，泡沫在使用寿命达到80％以前不存在表面疲劳裂纹，这意味着疲劳裂纹起源于泡沫试样的内部。高倍SEM观察表明，疲劳断口的表面特征是相对光滑的穿晶断裂。其一般的断口形貌是韧性的，条纹在一些区域清晰可见。孔壁的疲劳断裂表面，以及疲劳测试后试样因静载荷引起断裂所形成的断裂表面。与静载断裂裂纹或熔体冷却期间形成的裂纹相比，由于裂纹周围材料的低塑性，疲劳裂纹表现出明显的不同。疲劳裂纹沿孔壁的薄弱区域优先生长，开裂的孔壁厚度大约为30～60μm，而通过图像分析可知，常见的孔壁厚度为250～500μm。通过超声波振动疲劳断裂表面的SEM研究发现，没有出现单向压缩和周期压缩疲劳实验中常见的变形带和塑性弯曲。很明显，气孔的存在也会对泡沫材料的电学、热学和声学性能产生极大的影响。就聚合物泡沫而言，这些性能有很大的用处，其重要的应用领域是包装，此外是隔热和降噪。然而，对于泡沫金属，尽管泡沫的多功能性是其成功应用的先决条件，但通常人们很少注意到上面所提到的这些性能。泡沫金属与聚合物和大多数的陶瓷基泡沫材料在导电性上存在显著的差别，这个简单的事实决定了它们在应用上的巨大差异：陶瓷或聚合物基泡沫可以用在绝缘或传递微波结构等场合，而金属泡沫在相反的场合有良好的应用前景。尽管相对密度较低使得泡沫金属的导电能力下降了许多，但其电导性仍足够提供良好的电场、低的接触电压和吸收电磁波的能力。就开孔结构的金属海绵而言，其导电性可使电势分布在较大的区域内，这对于电池电极的应用是很有吸引力的，泡沫镍就是很好的应用例子
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