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浇铸钢凝固熔渣的断面观察用便携式全自动精密显微硬度计在熔渣与金属接触不长的时间内，不是填加剂的所有颗粒都能来得及过渡到金属中去，而是有一部分残留在渣中。这些被残留的填加剂颗粒，在凝固熔渣的断面上用显微硬度计可以观察到。此外，填加剂的合金元素能够与熔渣(或气体)相互作用和被氧化。所以通过药皮或焊剂合金化时，合金元素的损失等于残留在熔渣中的损失和氧化损失(或其他化学反应引起的损失)之和。感应电渣离心浇铸过程中夹杂物的行为 感应电渣离心浇铸过程中，钢液中的硫以溶解状态存在，钢中的硫化物夹杂是在凝固过程中形成的，由于钢液经电渣精炼硫含量低，加上冷却速度快，以致硫化物夹杂数量小、尺寸小、分布均匀。 类似于电渣重熔，感应电渣离心浇铸钢液中的氧以两种形式存在：一是氧化物夹杂；二是溶解状态的氧。氧化物夹杂可能由于渣钢作用而被熔渣吸收，但其动力学条件没有电渣重熔好：溶解状态的氧则会在钢液的冷却结晶过程巾形成新的夹杂物。 对于感应电渣离心浇铸过程，必须考虑所谓“内浮”作用对铸件中夹杂物特征的影响。“内浮”是指由于钢液与夹杂物密度不同所受的离心力不同从而使得夹杂物由外向内运动。当离心机转速一定时，尺寸大的夹杂物所受的内浮力大，即往铸件内表面方向漂移的速度大，因而尺寸大的夹杂物往内层偏聚的概率加大，也使得内层夹杂物尺寸增大从以上动力学分析，可以解释为什么感应电渣离心浇铸铸件外层夹杂物尺寸细小，内层较大，整个夹杂物尺寸较小。 当然，小颗粒夹杂也可能是凝固过程中新生成的。上述计算只考虑了离心力对夹杂物内浮的影响，如果再考虑感应电渣离心浇铸过程中熔体流动影响时，夹杂物内浮速度可能会小一些，残存在钢液中的夹杂物尺寸会大一些。
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