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液体铁中晶粒间的高硫相层在全自动精密显微硬度计下呈线状硫对钢质量的影响 硫能无限溶解在液体铁中，而在固体铁中的溶解度却是有限的。在钢凝固时，后凝固的硫化铁将在晶界处沂出。铁和硫化铁形成低熔点共晶(熔点988℃)。如果在铁液中有氧存在，由于形成了硫氧化物，共晶的熔点更低。 晶粒间的高硫相层(在显微硬度计下呈线状)在轧制及锻造前预热时发生软化，使钢丧失了自己的性能而发生断裂(红脆性)。对于铸钢件，红脆性特别明显，这是因为在初生晶粒界处富集着硫化物及硫氧化物之故。如果钢承受至少一次的热变形，则由于晶粒细化,形成了新的变形晶粒，对红脆性就不那么敏感了。既使是这样，我们仍希望钢中含硫量愈少愈好，这是因为硫对其他的机械性能也有明显的影响(特别是冲击韧性)，尤其是对轧压轴的横向性能影响更大。 钢中含硫高时，常常出现“热裂”现象，这种缺陷是连续铸钢时常出现的。综上所述可知，从金属中除硫是炼钢工关心的一件事。除硫过程常称之为脱硫。在金属中同时存在几种表面活性杂质，它们都要向表面“奋斗”。例如钢水中总会存在一些氧，它也是表面活性的，如果钢水中含氧过高(即受到强烈地氧化)，则金属与脱硫剂的接触面就会被氧所覆盖，使脱硫反应受到抑制。若金属中氧含量低于某一限度(<O．01%)，则吸附的硫将多于吸附的氧，因而脱硫速度及脱硫程度将明显提高。
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