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| 可锻铸铁、球墨铸铁液体金属熔炼样品截面分析显微硬度计 |
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可锻铸铁、球墨铸铁液体金属熔炼样品截面分析显微硬度计对于普通灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁，如果没有特殊规定，化学成分通常不作为铸件质量的验收依据。但由于化学成分在很大程度上决定了铸件的物理和化学性锯，因此对于合金铸铁、钢和有色金属，化学成分常常作为铸件质量的主要验收依据 铸件化学成分不合格的原因如下。 1)炉料没有进行化学分析或分析结果不正确。 2)金属炉料杂乱，质量低劣，配料时原始数据不真实。 3)非金属炉料质量太差。例如冲天炉熔化铸铁时，如果焦炭的含硫量太高，则铁水将吸收大量的硫。 4)配料计算不正确或没有准确地估计元素含量在熔炼过程中的变化。 5)炉料称量不准确或称错。 6)熔炼控制不良，以致熔炼过程中，元素的变化超出正常范围而与配料计算不符合。 7)液体金属熔炼过程中或浇注前未加以仔细搅拌，合金元素在液体金属中分布不均匀，以致某些重度大的合金元素产生沉淀，而某些重度小的合金元素浮在上层，造成先浇和后浇的成分不一致。 8)熔炼过程中带入其它元素。如用未刷涂料的铁坩埚熔炼铝合金或用未刷涂料的铁质工具搅拌铝水，都将使铝合金的含铁量增加。 9)合金元素或中间合金的熔点太高，它们还没有完全熔化或熔合不均匀。 10)炉前化学分析不正确或不及时。 铸件性能不合格 铸件的强度、硬度、延伸率、冲击值、耐热、耐蚀、耐磨、磁性等性能不符合标准或技术条件要求，这种缺陷可以统称为性能不合格。，铸件的机械、物理性能等不合格的主要原因如下。 1)化学成分不合格。金属的机械、物理性能在很大程度上决定于金属的组织，金属组织又与化学成分有关，因此化学成分不合格将导致机械、物理性能不合格。 2)熔炼过程控制不良，以致于合金的气体和非金属夹杂物含量太高，破坏了金属的致密性和连续性，从而使金属的机械性能降低。 3)非金属央杂物的形成和分布不合理。呈链状或薄膜状和沿晶界分布的非金属夹杂物将降低金属的机械性能。 4)金属的晶粒粗大或晶粒组织不符合要求。 5)合金元素产生偏析。 6)孕育处理不良，不能达到孕育处理的效果。例如球墨铸铁的孕育处理不良或孕育衰退，将降低球墨铸铁的机械性能。 7)热处理规范不正确或操作不良，以致于铸件的晶粒粗大或全自动精密显微硬度计组织不合格，从而导致机械性能不合格。 8)试验方法不正确、试样尺寸有错误，以及取样位置不当等。
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