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不同颗粒度的颗粒组成多孔陶瓷样品孔隙率计量显微硬度计夹杂组成 由脱氧、二次氧化、污物和耐火材料而来的夹杂，都含有氧化物。向一定的钢引入这些东西可以看作向钢液加入氧。虽然它们的原始组成可能不同，但它们与液体钢发生任何反应都是向着取决于Fe-O-合金元素间的平衡的同一终组成进行。这就终将意味着不可能完全区分夹杂物的来源。识别夹杂的来源，通常是依靠反应不完全(或存在着特殊的微量元素)，它们使原始来源的特征未能消除。换句话说，所有上述非金属夹杂都趋向于反应成为同一平衡组成的钢锭浮渣。我们必须控制所存在的这种物质的数量，并防止它被卷入钢中。颗粒状过滤器 简单的颗粒状过滤器是具有一定厚度的同一材料的颗粒层。由于制备同一颗粒度的过滤材料成本较高，因此较少采用。一般来讲，这类过滤器是由不同颗粒度的颗粒组成。有时也可在颗粒过滤器的上部和下部，放置一层更大的颗粒(如氧化铝球)，这些尺寸较大的氧化铝球可以降低入口处金属的湍流程度，也可以防止小的过滤颗粒从下孔中漏掉。多孔陶瓷过滤器 继颗粒状过滤器后，在冶金和铸造生产中出现了多孔陶瓷过滤器。这种过滤器又可分为两类：一类是以刚玉质为代表的多孔陶瓷过滤器，它的空隙率较小，一般小于50％；另一类是以泡沫陶瓷过滤器为代表，它的空隙率较大，一般大于85％～90％。 以上几种过滤器各有其特点和使用范围，可视不同情况和条件采用。颗粒状过滤器使用起来不如其他过滤器方便，较适合于大量铝熔体连续浇铸前的过滤净化处理；刚玉质多孔陶瓷过滤器和颗粒状过滤器一样，要预热后才能使用。多孔过滤器和颗粒状过滤器的过滤效果往往优于网型过滤器，而网型过滤器的过滤效果优于芯型过滤器。
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