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| 冷镦模具加工样品表面粗糙度光切显微硬度计的应用 |
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冷镦模具加工样品表面粗糙度光切显微硬度计的应用冷镦模具 设计冷镦模具，要为坯料能在型腔内顺利流动和降低模具负载创造条件，可以采用圆沟式或圆角，使其圆滑过渡，并使渐变圆角要有足够大的半径。小，不但影响制品的质量，而且还影响模具寿命。如果间隙太小，就会增加摩擦阻力，造成擦伤制品表面甚至使制品破裂、降低模具寿命的结果；如果间隙太大，那就会降低制品的精度，容易使制品表面起皱，加快了模具的磨损速度。因此，选取合适的间隙值，并且使间隙均匀分布，对于提高制品质量和延长模具寿命是十分重要的。不均匀的间隙要在模具中产生不均匀的内应力，还可能引起制品破裂。应当根据具体的冷拉延方法、冷拉延形式与精度要求并参照有关的经验数据，结合具体的生产条件来选取合理的间隙值。 当圆筒形制品的长度与直径的比值大于2时，冷拉延凸模应该有拔模斜度(根据坯料的厚度而定，拔模斜度约为5～15分即可)，以使制品容易脱模；凹模应制成圆柱形，不允许有反锥，否则将使制品表面起皱，并缩短模具寿命。冷拉延凹模一般是圆筒形，并有很多的孔，设计时要注意使模孑L之间保持足够的距离，也不要使凹模太薄或太小，否则容易开裂或变形。另外，为了提高模具寿命，要求坯料表面粗糙度低，模具本身具有足够的硬度和低的表面粗糙度。热变形模具的结构对失效的影响 在确定热变形模具的结构时，首先应该考虑的是模具在工作时与高温坯料接触，使模具钢的塑性变形抗力和耐磨性下降，终影响到模具寿命。因此，应尽量使模具的工作温度低于回火温度。进行结构设计时，应该避免突出的尖角，使热量尽快散发，避免过多积累。对于热载荷较大的模具，可以采用水内冷结构，在模具内开设水路，通过自来水进行内部冷却，往往能够受到较好的效果。 热变形模具在工作时受到急冷急热的作用，很容易产生热疲劳裂纹，使断裂抗力降低。为了延长模具寿命，可以把模具的整体式结构改为组合式或镶块式结构，尽量降低型腔表面的拉应力和避免应力集中。通常情况下，模具经过热处理后，型腔还需要精加工，加工费用随硬度增加而增加，所以采用镶块式结构不但可以提高寿命，而且可以降低成本。镶块的硬度可以提高～些；因为镶块嵌入较软的模框内，主要是模框受张力，而镶块却不容易破裂，即使破裂也只要换镶块就行。另外，在同一个模框上，只要配上不同的镶块，就可以生产不同的坯件，这是比较经济的办法。 设计模具结构时，合理设计热锻模的内外径比可以提高寿命。因为热锻模各部位的尺寸，对模具的应力、变形和寿命有较大的影响。在热锻模设计中，要注意保证金属坯料在型腔内流动通畅。否则，金属坯料流动困难，阻力增大，要使坯料成型，就只好加大锻压力，可能造成模具损伤，影响模具寿命的后果。热锻模分模面的位置是决定模膛深度、金属能否充满模膛及模膛受力状态的重要因素，因此，对模具寿命也将产生很大的影响。
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