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凝固熔融层厚度截面晶粒全自动精密分析光学显微硬度计厂商电火花加工对模具失效的影响 凹模和一些形状比较复杂的模具型腔，用一般机械加工方法是很难制造的，不但质量不容易保证，加工的工作量大，而且常常因为淬火变形而报废。电火花加工的优点，在于只要模具材料是导电体，不管硬度有多高，即使是硬质合金，也．能比较容易的加工。因此，电火花加工不会产生切削力，所加工的表面精度高，减少了钳工修磨的工作量。形状越复杂的模具，采用电火花加工的优越性越显著。电火花加工的缺点是切割材料的速度慢，当切割较大量时，则先进行机械切割，然后把电火花加工作为精加工之用。 电火花加工是利用火花放电的能量，除去金属。火花放电时，局部的瞬时高温高达10000℃以上，使放电处的金属熔化或气化。模具进行电火花加工时，由于产生大量热，把模具的被加工部分加热到很高的温度，组织发生变化，这部分热影响区会形成电火花加工异常层。在异常层中的外层，由于高温发生熔融，然后急冷很快的凝固，形成再凝固层。这一层在显微硬度计下呈现白色，内部有许多细微的裂纹。白色层下的区域发生淬火叫淬火层，再里面由于热影响减弱，温度不高，发生回火称为回火层。淬火和回火层在显微硬度计下虽然比较暗，但是仍可以分辨。测定电火花加工以后沿异常层断面上的硬度分布表明，熔融后的再凝固的硬度高达HV610～740；淬火层HV400-500，这一层的厚度稍薄于再凝固层，约为20μm；回火属于高温回火，组织硬度不高，约为HV380～400，略低于基体，其厚度约为10μm当模具的电火花加工表面异常层的厚度太厚，其中的微裂纹过多时，模具的断裂抗力和耐磨性显著下降，模具容易出现早期断裂和磨损。如果把异常层的厚度减小，熔融后再凝固层的厚度控制在10μm以下，其不利影响将大大减小；就可以充分显示出电火花加工提高模具耐磨性的优点。 克服电火花加工的异常层对模具的不利影响的措施：凋整电火花加工参数，减少异常层；用电解法或机械研磨法细致的研磨电火花加工表面，除去异常层中的白亮层，尤其是除去微观裂纹；在电火花加工后进行一次低温回火，使异常层稳定化，以防止微裂纹扩展。
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