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| 冷镦模坯件的锻造工艺材料的晶粒度测量全自动精密显微硬度计 |
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冷镦模坯件的锻造工艺材料的晶粒度测量全自动精密显微硬度计采用先进的热加工艺 对于冷镦模坯件的锻造工艺要有足够的重视，使流线与模具在工作时所受到的冲击方向垂直，消除带状和网状碳化物。采用先进的热处理工艺，使冷镦模具获得优良的机械性能。在热处理时，要注意充分回火，以避免发生崩块现象。根据具体的冷镦模具的工作条件，可以选用碳化物超细化处理、碳氮共渗、软氮化等强化处理。冷镦模具淬火后的残余奥氏体量，一般不应超过5％。合理使用和维护模具 产品材料的晶粒度应适当控制：晶粒粗大，冲击韧性低，不适宜冷镦；晶粒过细，变形抗力大，影响模具寿命。为了提高抗咬合能力，降低摩擦系数，应改善润滑条件。生产实践表明．使用二硫化钼比使用机油做润滑剂的模具寿命长。另外，产品材料经过磷化处理或镀铜处理，有利于降低模具工作时的摩擦系数。冷镦之前，产品材料经过预热处理，能够改进材料的加工性能，减小裂纹产生的叮能性。 冷镦机就有足够的精度，否则容易使冷镦凸模在工作时受到附加的弯曲应力和拉应力的作用，导致凸模折断。采用佳的冷镦工艺，有利于延长模具寿命。例如在五工位自动冷镦机上镦制螺母，在工位间转递时，把产品坯件翻转l 80°，既改善了产品质量，又延长厂模具寿命，这是因为该工艺允许逐渐形成棱角，翻转产品坯件使其硬化均匀。 冷镦模具常用的润滑剂有碳酸钡与机油的混合液、机油润滑液、硫磺粉机油混合液、二硫化钼等。冲六孔时，还可以用硫酸铝润滑液。冷镦模磨损后可以用缩孔处理并重新淬火的方法加以修复。其方法是把型腔超差的模具放在箱式炉中，在ACl以下加热透热至600～650 ℃，然后夹持于两片木板问堵住型腔，使模具由外表向中心产生压应力，从而使型腔收缩0．15～0．25mm。重新淬火后，即可使用冷挤压模具 冷挤压模具在工作时承受很高的应力(可达2500～3000MPa)，由于机床调整对中不良或毛坯端面不平等因素，可能引起侧向应力导致凸模承受很高的弯曲应力。脱模时凸模承受较小的应力。这个拉应力与弯曲负荷引起的拉伸边的拉应力叠加，常常使凸模在反行程的一瞬间，引起断裂。由于挤压一个工件是在一刹那间完成的，所以凸模也承受着冲击。凸模在工作过程中，其刃带部分由于与强烈流动的金属之间摩擦，引起擦伤和磨损，凸模肩部则承受很高的接触压应力和磨擦力，产生磨损和麻点，它可以成为疲劳源，促使凸模产生弯曲疲劳断裂。
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