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模具钢中的碳化物晶粒度的测定专业型图像显微硬度计晶粒度的测定 在一般情况下，模具钢需要测定实际晶粒度，根据其级别确定合理的淬火温度范围。在生产实践中，通常采用比较简单的标准图片比较法测定晶粒度。碳化物不均匀性 模具钢中的碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以应当对碳化物的分布有严格的控制。碳化物的不均匀性包括晶界上的网状碳化物和带状碳化物分布。模具钢的质量除了有退火组织的要求外，还必须检查碳化物的不均匀性。碳化物分布的不均匀性，降低钢的强度和韧性，特别是横向性能。例如，当碳化物级别从2级变到3级时，可以使强度降低15～20％，韧性降低30～50％。碳化物的不均匀性还使钢的变形无规律、表面粗糙度升高。除了碳化物分布的不均匀性外，尺寸的大小程度也有很大影响。大颗粒碳化物不能在淬火时完全溶解，对钢的性能起不利的影响。改善碳化物不均匀性，主要通过热加工变形方法，因此，锻轧工艺是保证钢材质量的重要工艺过程之一。 值得注意的是，同一尺寸的钢材，由于心部变形及碳化物的破碎程度较表面差，心部的碳化物不均匀性较严重，其粒度也较大。为了便于比较，检查碳化物时的取样位置应有规定：直径或边长小于或等于lOOmm的钢材，在半径的1／2或对角线的1／4处取样，大于lOOmm的钢材，在表面以下30mm处取样。如果试样晶粒大小不均匀时，采用100倍以外的其它倍数进行观察，放大倍数的选择就应该保证视场内晶粒数不得少于50个。发现试样中虽然有晶粒不均匀现象，但是经过全面观察以后确认属于偶然或个别现象．可不予计算。如果属于普遍现象，就应计算出不同大小的晶粒在视场中各占面积的百分比。若占优势晶粒所占的面积不少于视场的90％时，则可记录此一种晶粒的级别数；否则，应该用不同级别来表示该钢的晶粒度，其中个级别为代表占优势的晶粒的级别。
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