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铸件截面铸造合金非金属夹杂物气泡尺寸计量显微硬度计 由于铸造合金的不均匀性、非金属夹杂物的存在、结晶特点的不同、气泡的运动和铸件结构不同等因素的影响，所以在同一铸件或同一截面上，气孔的尺寸、形状和数量也不会完全相同。 析出气孔的位置、尺寸、形状及分散程度与金属的特性及凝固速度等因素有关。 在缓慢冷却的情况下，按层状凝固的纯金属和共晶合金，其内部析出的气体所形成的气泡，存在于结晶前沿，同时被不断增长的结晶层向阻力小的铸件中心部分的方向推移。气泡在移动的过程中，由于周围金属析出的气体向气泡挤入，气泡尺寸不断增大，压力不断增加。在这种情况下，气孔的尺寸较大、形状较圆整，往往存在于后凝固的壁厚中心或热节附近。当热节存在缩孔时，由于缩孔内压力很小，气泡将进入缩孔内。由于气泡还存在向上运动的倾向，所以铸件上部比下部具有较多的气孔，而且尺寸较大。对于按粥状凝固的合金来说，由于结晶是在一定的温度范围内进行的，因此，在同一截面上出现固液两相共存的现象。在这种情况下，气泡在移动过程中与晶粒相遇时，将受到晶粒的阻挡，气泡相互扩散和长大，铸件上出现的析出气孔尺寸较小、分散程度较大。 析出气孔的形状与尺寸也和金属的晶粒形状有关。存在于柱状晶问的气泡，因为受到柱状晶长大的约束，不能自出长大，形成蛀虫状的气孔。存在于等轴晶粒间的气泡，各国所受的约束程度差别没有柱状晶大，气孔的形状较圆整。 析出气孔的形状和尺寸与金属的结晶速度有关。钢水的凝固时间很长，足以使界面附近钢水中的气体或气泡逸出钢水外面，因此，厚壁铸件也不会产生外生型反应气孔。 氧能和金属元素化合成为金属氧化物，因而在湿型浇注的条件下，几乎所有铸造合金都可能产生金属一型壁界面上的化学反应而引起外生型反应气孔。镁球墨铸铁中存在镁，由于镁和氧的亲和力比铁和氧更大，因而在湿型浇注的条件下，产生外生型反应气孔的可能性比灰口铸铁更大。
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