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| 沉淀硬化试样颗粒尺寸全自动精密显微硬度计组成结构分析图像显微硬度计 |
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沉淀硬化试样颗粒尺寸全自动精密显微硬度计组成结构分析图像显微硬度计颗粒粗化 如若总的界面自由能不是小值，两相合金的全自动精密显微硬度计组织就是不稳定的，因此高密度的细小脱溶物倾向于粗化成具有较小总界面、低密度分布的较大颗粒。然而这样的粗化，经常会产生如强度的降低或晶介钉札效应的消失等。如同晶粒长大一样，粗化速度随温度而提高，这是在高温使用材料的设计中特别关心的问题。 在任何一个沉淀硬化试样中，由于形核时间和长大速度的不同，存在一个颗粒尺寸范围。一般来说，晶内的形核速度要比晶界上小，因此能否看到晶内析出，要取决试样的晶粒尺寸。例如，在细晶粒的奥氏体内，晶界上形成的铁素体使晶粒内部的碳浓度很快提高，因而降低了过饱和度，并使形核更为困难。然而在粗晶粒的试样中，由铁素体排出的碳到达晶粒中心需要较长的时间，在不太有利的晶内位置上就有时间形核。在实际的热处理过程中，如常化或退火、转变是在冷却中连续进行的，这种情况下的终全自动精密显微硬度计组织与冷却速度有关。如果试样冷却得很慢，就有时阀在晶粒角隅。品粒棱和晶界处在小过冷度下形核，随着这些晶核长大，溶入奥氏体中的碳就有时间在大距离内扩散，奥氏体始终保持平衡相图给出的均匀成分，后奥氏体达到了共析成分并转变成珠光体，炉冷非常接近于这种冷却条件更快的冷却条件下所形成的全自动精密显微硬度计组织与晶粒尺寸和冷却速度有关。如果冷却速度比较快，试样在高温就不能停留足够长的时间并形核，晶核只能在达到较大的过冷度后才能形成，于是形核速度很快，大范围的晶界将被晶核所覆盖。双相钢成分范围： 0．1～0．2C 0．4"-0．6Si 1．3～1．7Mn 0．04一0．07V其它可能的添加元素：Mo、Cr(特别是在热轧钢带工艺中)性能特点：中等强度，可以焊接，高的成型性能；用于汽车 制造。有关的相图：Fe-C相图，CCT图好在M。和 铁素体一贝氏体转变温度之间具有范围宽的凹 进处。全自动精密显微硬度计组织：大约80％的多边铁素体和20％以小球形式分布的 马氏体，分布在铁素体内部或在晶界处。 注释：双相钢主要用在汽车工业中做车体结构，即以高延展性的薄板状态使用，板材要能在大范围内变形成所要求的形状。为了使用安全，变形状态的板材应当是高韧性、高屈服强度的。另外，板材不应当有吕德斯带形式的明显屈服行为。双相钢可以满足所有这些要求，而工艺和成本也相当简单和便宜。
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