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锻件经机械加工表面腐蚀检验专业表面粗糙度仪厂商表面腐蚀检验锻件经过机械加工至一定尺寸后，需要进行表面腐蚀检验，确定有无黑斑、白斑、裂纹等冶金缺陷和异常组织。为提高检验质量，航空厂要求机械加工后的半成品表面粗糙度达到(▽6)。荧光检验对后的成品件进行荧光检查，以确定有无表面裂纹。但模锻期间产生的细微裂纹，因有模具夹紧的作用，断裂面会非常紧密地吻合在一起，荧光液渗不进去，所以显示不出来，这种情况在模锻叶片的荧光检验中曾经发现过，所以这类裂纹的检验方法也需要继续进行研究。锻件的形状各异，直径有大、小之分，高度有厚、薄之分，轮缘与辐板有等高、不等高之分，有单盘与盘轴一体的，盘、轴工作在同一应用条件或不同应用条件的等。制定热变形工艺时可变因素有加热温度、变形量、一火锻造或多火锻造、水压机锻造或对击锤锻造、快锻机锻造或锤锻、锤与快锻机两火联合锻造等，变形工艺也是多样的。在生产过程中，工艺参数的控制总是存在波动性，必须控制波动性的允许范围进行接触法探伤，应该逐件、逐面进行记录，不能仅记录“探伤五件合格”，待发现问题时无法跟踪分析，也容易发生因接电话或其他事情的干扰而发生漏探。 ’检验手段多种，检验工序多道，有的检验项目在供需双方重复进行，但每种手段、每种方法均有局限性，必须采用综合方法，即各工序间要互通信息，共同防止漏检。如机械制造过程是控制尺寸与表面粗糙度，但同时也要注意裂纹，与无损探伤形成互补检验。此工作方法的实施，管理部门的管理方法与制度必须有相匹配的措施。
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