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| 不同净化夹杂物工艺定量全自动精密分析真空过滤取样原理 |
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不同净化夹杂物工艺定量全自动精密分析真空过滤取样原理真空过滤取样方法该装置的工作原理是，让一定量的铝液在真空作用下，经过 细孔过滤片和弯管，流入真空罐内。由于过滤片初始瞬间的深床过滤机制和随后迅速建立起来的滤饼过滤机制，夹杂物沉积在过滤片上表面。取出样杯，把过滤片及其上面凝固的铝样一起切取并制备全自动精密试样。用全自动精密观察和定量全自动精密分析评价铝液中夹杂物的含量。通过真空过滤取样，使铝样中的夹杂物含量得到浓缩，从而提高了定量全自动精密分析的准确性。由于所取的铝样数量一定，因而可以比较不同净化工艺除去夹杂物的效果。 真空过滤取样装置中，过滤片是多孔石墨，直径为22mm；弯管内径为9．5mm，是无镀层铁管；真空罐为钢结构，内部尺寸约为直径（30mmx 180mm)；真空泵为真空度约80kPa的小型真空泵。 取样的工艺参数是：初始真空度约为50kPa，标准操作真空度约为70kPa；取样时间为5～lOmim内充满，试样总质量为3．6kg。过滤片的工艺参数为135立方cm(铝液)／平方cm(过滤面积)。 这种取样方法的关键在于进一步研究和解决过滤片选择、真空度控制、装置预热和保温等问题。铸造铝硅合金力学性能检测 在铸造铝硅合金的生产过程中，力学性能检测主要是检测合金的抗拉强度、伸长率和硬度。抗拉銎度和伸长率 抗拉强度和伸长率在拉力试验机上进行，所用的试棒是铸态的，直径一般为12mm，总长度为173mm，测距60mm，两端直径18mm，两端长度均为40mm，两端过渡区各为16．5mm。 铝合金液经过精炼变质处理合格之后就可以浇铸拉伸试棒。取样时首先将铝合金液表面上的浮渣拨开，然后将料勺伸到铝硅合金液里面取样浇铸到试样模中。 由同一炉铝硅合金液浇铸数根拉伸试棒，由于试棒的浇铸条件不同，其抗拉强度和伸长率都可能不同。一般地说影响试棒抗拉强度和伸长率的因素如下。 ①温度。铝硅合金液温度和模具温度的影响很大。温度太低时浇铸试棒可能充型不足，温度过高时晶粒粗大，抗拉强度和仲长率都降低，一般共晶型铝硅合金，当铝硅合金液为720℃左右时，模子温度以200～300℃为宜。 ②开模时间。试棒浇铸后，不要急于开模，待试棒冷却到300--400℃时开模，如果过早开模，由于试棒温度较高、强度较低，会使试棒受到扭伤。 ③气孔和夹渣。显然试棒有气孔或夹渣会使抗拉强度和伸长率降低。 ④晶粒度。细化变质效果不好，晶粒粗大会使抗拉强度和伸长率下降。 ⑤试棒直径。一般地说试棒直径越大，抗拉强度和伸长率越小
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