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摩擦焊的接合面能够锻压样品微观全自动精密分析显微硬度计异种钢的摩擦焊接 摩擦焊适用于各种各样异种钢材的组合，因为接合的温度比较低，所以成为出色的异种钢材焊接的方法。现就摩擦焊接的异种钢的接合面，用微观组织及扫描显微硬度计(EPMA)分析，根据实验结果，与同一组的闪光焊比较，来叙述摩擦焊的特点。焊接处的组织 摩擦焊的接合面能够锻压，但必须充分提高温度。异种钢的组合，母材的熔化温度和高温强度两方面差别都很大的情况较少，只是高温强度差别大的组合较多。因此，摩擦焊时高温强度低的一面，在接合处被大量挤出，由于摩擦中连续的挤出和锻压，沿接合面形成的扩散生成物就被破坏了。奥氏体不锈钢(SUS304)和低碳钢(SS4D及中碳钢(s45c)组合，摩擦焊接合处的宏观断面照片。从照片中可以看到，一般都是在高温强度低的那一面挤出大量的毛刺。同时还能看到，塑性流动线从旋转中心部向外周部塑变。锻压效果，即表示摩擦焊接的强度非常低。这方面，在焊接前后根据材料尺寸的管理，是能够防止的。 闪光对焊、摩擦焊，作为异种钢的焊接方法，已被广泛应用，但这两种方法都各有其特点。所以在选择使用时，既要考虑焊接处冶金的特点，也应当考虑没用的目的。不锈钢焊条的选择方法 不锈钢现已达到数十种，但无论哪一种在化学成分上都是含铬(Cr)在11．5％以上的低碳铁合金。 不锈钢因含铬元素(cr)，所以它的耐腐蚀、耐氧化性能良好。由于不锈钢中增加镍、钼等元素，这种不锈钢就能成为耐腐蚀，在高温、低温时强度、粘度良好，能适应严格的使用条件而且耐用的一种钢。不锈钢经过900一1，100℃的高温淬火处理后的反应及根据全自动精密显微硬度计组织，大致可以分为三种。即淬火硬化的马氏体，淬火不硬化的铁素体和奥氏体。因为这些组织的不同，所以它们各自的性质有很大差异。再有，即使是在相同的组织中，根据其化学成分，耐腐蚀性能等有显著的不同。施焊时，应正确选择焊条。
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