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表面加工机器零件表面粗糙度测量光切式显微硬度计 表面加工方法的作用越微弱，则表面层的性能越接近于整体材料的性能，并且氧化层也越薄。 象湿抛光这样一种加工方法，会产生覆盖有一层薄的贝氏层的表面，而贝氏层上又覆盖有一层薄的氧化层。这样的表面能提供具有再现性的摩擦性能。 在摩擦过程中， 由于温升的缘故，与周围介质的化学反应加速，当金属摩擦副在空气中工作时，摩擦过程会发生在两表面的氧化层之间(轻微磨损状态)。润滑剂和添加剂的存在，导致固体反应层的形成，这对保护表顶非常重要。在摩擦接触过程中，表面层的结构在厚度和组分上会发生变化。一般地说，在磨合过程中，表面的摩擦性能会得到改善。虽然表面的磨合通常导致材料脱落，但塑性变形却能使表面变得光滑． 固体表面及其在物理过程中的作用，是一个复杂的现象，只能部分地用粗糙度，硬度和表面能等参量来加以描述。表面的变化通常是指各种性能的变化。对于摩擦磨损过程，疲劳以及其它使机器零件在使用中逐渐损坏的现象来说，充分了解表面性能特别显得重要 红外辐射测量 当摩擦副的一个表面在工作中可以直接看到时，可用红外辐射测量法测出温度。用这种方法测出了玻璃表面与金属销之间在干摩擦过程中的瞬时温度。在这种条件下， 由于红外辐射被玻璃所吸收，因此只有在高温(>500℃)下，这种方法才能取得良好的效果。 为了将这种方法推广用于测量低温，必须减少红外辐射的吸收。一种简单的解法是用金属镜反射辐射束，以反射来代替折射过程。为了补偿换能器的光谱响应性和光束在光程长度内的吸收，必须校准该系统。这可依靠静热源来实现，静热源的温度可用热电偶测出。虽然可将两个表面的辐射本领选成相近，但它们不可能是完全一样的，所以这种校准具有一定的误差。若在实际温度测量期间参照标准， 而校准温度接近于标准表面温度，则由于辐射本领不同和换能器特性随时间变化而产生的任何误差就可降低到小。
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