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凝固连铸的特点,应用显微硬度计观察小断面连铸坯全自动精密显微硬度计组构凝固特征及控制凝固组织的意义 采用连续浇铸，因钢的导热性差，欲保证连铸机一定的生产能力，必须靠强制冷却造成大的温度梯度并配合以适当的浇铸条件才能达到目的。因钢的导热性差，故加大坯厚是不合理的。连铸的特点是适合于浇铸高(长度)厚之比很大的铸坯。这时的凝固特征是，从侧面优先凝固，其温度梯度和凝固速度都比普通铸锭大。因此，更易造成因钢水补液不足出现中心缩孔等缺陷。另外，由于连铸时是将铸坯在大体相同的凝固条件下连续地拉出，因此，其液相穴形状和位置也基本不变。故可认为，即使长度方向的位置不同，也能在同一条件下凝固。 观察凝固组织来了解凝固状态，这是人们早就实施的一种方法。对于连铸来说，尽管其铸态组织与普通铸锭相比并无本质区别，但由于其凝固条伴较易改变，因此控制其凝固组织也就比较方便。特别是对小断面连铸坯来说，观察其凝固组织很方便，很容易掌握凝固组织与凝固条件之间的定量关系。反过来，就可以有意识地调整凝固条件，以获得健全的凝固组织，进而提高和改善产品质量。柱状晶的生成及其偏向钢水注入到水冷的结晶器时，周边就形成一个激冷晶层。接着激冷晶层的就是所谓柱状晶的宏观组织。它的方向平行于散热的方向。但当提高显微硬度计的倍数来观察其全自动精密显微硬度计组织时，就会发现这种柱状晶实除上是大体沿同一方向伸展的网状树枝晶的集合组织。激冷晶层是由于受到结晶器壁的激剧冷却生成许多细小的晶粒而形成的。而后，只有那些在散热方向上具有优先成长方位的结晶方能继续成长。这时，若结晶部分前方的液相中组成的过冷很大，则结晶就呈树枝状发展。从而形成大体上平行于散热方向的树枝晶集合组织，即柱状晶。这种柱状晶的成长，直到形成了等轴晶带并阻止了它的成长时为止。
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