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精密零件点焊金属焊接熔深检测工业显微硬度计焊接时的电阻极间区电阻的形成动力学 在零件搭接时采用点接触焊，零件用具有高导电和导热性能的铜合金电极预先压紧并通电加热到出现熔化区——熔核。由塑性变形区所造成的密封带挡住熔化的金属冒出来并防止周围大气的作用。点焊时，金属接合的形成分三个阶段。 阶段，开始于电流接通的瞬间，并以电接触形成为特征在电极压紧零件和金属加热时，电极和零件及零件和零件的接触面上的全自动精密显微硬度计凸起部分被压合在一起。第二阶段是接触面积增大和被焊件的熔化以及在液态金属中表面模(氧化物)的碎裂和重新分配。同时，塑性变形过程继续由锻压、剪床切割或其他形式加工得到的零件，具有一定的表面曲率。在用电极压紧被焊零件时，零件间及零件和电极间，在一定范围内互相接触，表面的曲率使接触面出现宏观不平滑度。此外，在零件表面上也会出现和金属加工方法有关的微观不平度。零件的表面状态对接触电阻值的影响很大。可以看出，被焊零件之间接触部位，以及零件和电极接触部位通过微凸起部分出现了接触。在用电极压紧零件的情况下，由于塑性变形的结果而使微凸起部位产生揉合。为了消除由于宏观不平滑度的存在而引起的接触缺陷，零件所加的负荷应达到屈服极限。电极的材料，不能施加这样的负荷。在接触区，当接通焊接电流时，将产生很大的热量。快速的加热引起金属机械性能的剧烈下降。同时由于微观不平滑处被挤压而使接触面积增大。温度将按指数关系上升。
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