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加工各种金属制造全自动精密试样的作用,全自动精密显微硬度计研究用的试样磨样 制造全自动精密磨片时不应使用一般用途的磨床，因为在这种磨床上加工时，由于砂输过分紧压加工表面，在表面层上可能产生显著的塑性变形，歪曲了全自动精密显微硬度计组织。 用磨料作一般研磨时，受歪曲的组织层的深度可达75微米，用切刀加工后，在250到2000微米的深度内可发现，变形和表面加热的痕迹，这些在全自动精密磨样的过程中应完全除去。 工业生产的砂纸是方便的研磨材料，在苏联，粉磨料和砂纸是按粒度进行分类的。 以铁素体为基体的退火铜以及淬火铜，用砂纸磨光可获得完全满意的结果，容易加工硬化的奥氏体铜，好在金刚砂的软垫上用粉磨料进行磨光，磨光各种软铜时，用少量煤油润滑砂纸很好处在磨光软的有色金属时，由于加工表面的变形，好不在砂轮上作首次整平，而改用中级锉刀来做，粗磨可以用粒度140-220号的金刚砂纸，砂纸上涂有石蜡和煤油的溶液，或用粉磨料和软的圆盘。 加工各种金属时，必须注意，同一张砂纸或同一圆盘不要用于研磨不同的材料，因为这样会破坏磨片的质量。 研究某些熔合金时，可将合金浇铸在抛光板上，而得到不需要加工的光滑表面，铅和锡的试样可以采取用锋利的切削刀具切片的方法制备供全自动精密显微硬度计研究用的试样。 试样抛光 全自动精密试样抛光的目的是地不镶金属变形的条件下消除磨样后残留的不平表面，试样的抛光可用下面两种方法，一种方法上用极细的磨料仔细地将试样抛光，磨料的作用原则上和研磨时磨料的作用相同，另一种方法是使试样经受电化学溶解。 机械抛光所用的方法与用圆盘进行机械磨光时相同，盘上复有呢子、细毛、天绒或特殊的布料，抛光材料愈软，布料的结构应当愈细，组织中有容易剥离的夹杂物存在的合金，好用没有绒的织物，例如细毛进行抛光。 抛光布料必须经过仔细的洗涤，在装到盘上去之前，先在水中浸蚀1-2小时，工作时要注意抛光布料的清洗，定期用大量热水冲洗，关于抛光圆盘的转速，现有一些资料十分矛盾，甚至对同样的工序，也各有矛盾，抛光时转速从每分钟100转到每分钟1400转。
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