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热加工零件磨损实验型多功能表面检测显微硬度计提高耐磨热处理 零件因磨损而失效的形态有划痕磨损、粘附磨损、滚动磨损等。 一般认为硬度愈高的材质耐磨性愈好，因此，要提高耐磨性，提高材料表面的硬度是可取的方法，其中 除了一般的淬火硬化方法以外，常用的热处理工艺还有渗碳、碳氮共渗，氮化、高频表面淬火和火焰表面淬火等。 如果磨损现象是由于表面粘附造成的，那末只要在钢铁表面形成不容易发生粘附的薄层，就可改善耐磨怀，软氮化、渗硫和硫氮共渗等就是属于这一类的处理方法。 上面所说的两大类提高耐磨热处理工艺都有各自的特色，对改善耐磨性都很有效。 硬度和耐磨性 人们从日常经验中早就发现硬度愈高的愈耐磨的现象，因此将含碳量高、淬透性好的钢、淬火成为硬度高的马氏体组织可提高其耐磨性。 众所周知，高频淬火钢的表面硬度，要比用通常方法淬火的同一钢种容易得到更高的硬度值，这种现象除了高频淬火的马氏体转变之外，还由于快速加热，剧烈冷却产生的残留应力的作用，但是，残留应力引起的硬度值的增加，对磨损起着不利的影响，进行足够的回火稍为降低一点，反而能使磨损损耗减少。 提高耐冲击性的热处理 在零件或构件上往往在外形或材料内部可能 存在着各种大小的缺陷，在使用过程 这些缺陷就成为疲劳裂纹源，当材料的耐冲击性差时就会发生急剧脆性断裂我，如果材料的耐冲击 性好，则即便有这种缺陷，在很多情况下也会因局部的塑性变形而避免脆性断裂。 在研究热处理工艺对钢的耐冲击性能的影响之前，还需要了解影响耐冲击性 的一些其他因素，其中主要的是材料中的杂质和偏析以及锻造比的影响。 含碳化物多的高速工具钢，碳化物造成的危险很显著，因此，近开发了用粉末烧结法来制造高速钢，这种粉末冶金高速钢中的碳化物分布均匀，没有偏析，因而耐冲击性很好。
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