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应用SEM显微硬度计观察不同固化温度和组成的固化样品形态相分离行为 PEI与热固性单体或部分已固化的热固性树脂的混溶性可通过浊点测量进行分析。浊点由光学显微硬度计的透射光强度变化的起点确定。 为了在冷却过程中保持热平衡，浊点测量时采用0．2℃／min的慢冷却速率。SEM用来研究给定PEI含量共混物的相分离机理。将样品在不同时间间隔下从150℃的固化箱中取出，立即淬冷，放于液氮中淬断。电子显微硬度计照片可显示在固化过程中的颗粒的发展。光散射实验中的光源为氦一氖激光，通过衰减达到10mW的能量，波长为0．6328μm，样品厚度为20μm。相形态 用SEM观察不同固化温度和组成的固化样品的终形态。在SEM测量前，将在液氮中脆断的后固化样品的断裂面用氯甲烷刻蚀。热塑性复合材料凝固的后一步就是冷却和固化。除了增强材料以外，复合材料的物理和力学性能是由基质的全自动精密显微硬度计结构所决定，而热塑性材料的形态则是由其热历史决定的。 半结晶的热塑性材料在冷却过程中会发生结晶。晶相和非晶相之问的平衡很容易被破坏。而且，增强纤维为成核提供了一个大的表面，使热塑性复合材料的结晶动力学变得更加复杂。为了全面了解热塑性复合材料在不同加工条件下力学性能的改变，仅仅研究结晶度是不够的，还需要考虑晶核密度、球晶尺寸和晶体的完整程度。整个加工循环会影响热塑性复合材料本体的物理和力学性能，冷却速率则会影响到基质的形态和结晶度。总的来说，减慢冷却速率会使结晶度提高，进而使基质的拉伸强度、压缩强度和耐溶剂性都得到相应的提高。 通过热塑性复合材料加工过程的研究，我们清楚地认识到层界面的自粘键合会使单独的预浸料层发生凝固。键合强度是与界面形成相关的工艺参数(温度、压力和时间)的函数。同时，我们还建立了两种控制层间键合的机理：紧密接触成型与愈合。
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