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工具钢制造淬火加工零件结构表面粗糙度测量显微硬度计工具钢制造的工具淬火 工具钢热处理后耐磨性良好，抗回火稳定性高，摩擦系数小，粘着性及熔敷性甚小，可制造富有韧性的工具。工具几乎都以精加工后的状态淬火，所以只允许极微小的尺寸和形状变化。尤其要求表面必须保持完全看不到脱碳和龟裂等的良好状态。工具精加工时影响质量的是表面性能。工具钢高温状态下的屈服点高，所以塑性变形能力较小。因此不能完全消除因变形而产生的应力，故产生龟裂的危险性极大。可以说工具淬火产生废品的原因多出自零件结构的不合理。锐角、边缘及断面的显著变化，淬火时会对工具带来极其不良的影响，这一点已多次指出。断面急剧变化的部位在加热、冷却时将产生很大温差。温差越大，应力越高，龟裂的危险亦越来越大，故应尽量避免过大的断面差异。同时应把大小断面过渡部分适当搞成圆角，切勿搞成锐角。穿孔位置尽量避开边缘附近，并要尽可能不使用盲孔。同时应避免在底部开孔或开阶梯式的孔。大型零件尤应如此。形状极不理想的零件以及表面状态粗劣的零件(轧制后的氧化皮)，如前面带有锋利的边部锥孔、外径42毫米、内径30毫米的插入工具，该工具必须采用分级淬火，水淬后转入热浴(180℃)。非合金工具钢即使应用了上述分级淬火方法亦产生开裂。可以说具有非对称断面的零件淬火时必然发生变形，所以工具必须尽量设计成形状对称的。另外，在制造工具时如不考虑材料的纤维方向也会产生明显的变形和尺寸变化。
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