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| 精加工零件淬火后尺寸与形状偏差测量显微硬度计 |
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精加工零件淬火后尺寸与形状偏差测量显微硬度计 尺寸偏差的测量，用现代的测量技术在测量方法方面没有什么困难，并可进行合理的、充分可靠性的测量。而材料、结构及热处理的缺陷却与此相反，要识别它则存在很多困难。 这是很清楚的。而且，即使用现代的检验技术，也不一定会得到令人满意的结果。 即使可以加工制造能安全运转的机械构件，也必须搞清结构件形态对强度的影响，及长时间实际运转时承受的载荷等因素。以这些实际资料为基础，选择合适的材料，还必须采用适宜的制造方法和热处理方法。零件在使用状态下能否充分经受住静态的或交变载荷，要根据它是否具备承受载荷变化所必需的表面状态和所要求的机械性能来加以考虑，这一点切不可忘记。 钢材选择不当选错材料经常引起重大问题。为选择符合要求的材料，机械设计者、在材料接受机械加工时检查材料的技术人员以及钢材制造者，三者之间顺利地进行有效的共同研究工作是不可缺少的。 很明显，结构件作业的安全性取决于使用材料的机械性能，而机械性能又受材料成分及热处理的影响。 材料精加工时要特别注意经济性，加工零件要根据材料质疑决定制造方法。例如，对按要求给予塑性变形加工（如热锻、拉拔加工）之后的材料进行适当的预备热处理（软化退火、消除应力退火），再对预备热处理后的材料或毛坯做精加工处理等。此时不一定因为使用了价格高有价值的材料就可保障高大的安全性了。经济性好的精加工和机械零件作业的安全性虽然受很多因素影响，但这一点较易掌握。然而，它还受一些没有探明的因素的影响，所以当前在选择钢材时更要有效地运用实际经验。在从事大型零件的加工时更应认真对待。相同的零件如曲轴，制造方法各种各样材料亦有钢锻件、铸件，即使是铸件，其种类也各不相同热处理方面也可以应用调质、表面硬化、高频淬火及氮化等方法。 使用目的、材料尺寸以及要求强度等，从具有不同成分的钢种中选择亦可满足要求。但是，为得到零件承受载荷时所要求的机械性能，在使用这类钢时要进行适当的热处理，这一点很重要。还可从适合作业安全性的钢种中选择适于加工的钢种。钢有很多种类，钢的热处理亦有多种方法，不能一概而论。但一定要采用适于加工所选钢材的设备，制造出耐冲击性好的产品。就合金钢而言，虽然钢的价格高，但它有各种令人满意的优点。价格低廉的碳钢中水淬钢多，故这些钢或出现裂纹或发生变形，还经常产生软点，从而导致废品率增高。 有些零件淬火后不再进行加工，有的只需研磨（多属工具），因此必须充分考虑到淬火造成的尺寸与形状的变化。必须判断这类变化是由于相变（马氏体的生成）造成的，还是由于热应力（加热冷却的不均衡）造成的，以及通过改善设备能否在某种程度上防止这种不可避免的体积变化，应该查明这些变化的原因，以做出相应的处理。用消除应力退火进行校直，可使用适当的夹具，通过均匀的加热和冷却，一般可使变形得到一定程度的改善。然而，关于相变造成的尺寸变化，则必须熟知广泛的材料知识（因热处理方法不同，尺寸变化怎样不同；因钢种不同尺寸如何变化等）。 高镍合金渗碳钢（>1.5％）渗碳时，渗层过深的渗碳是没有实际意义的。这是因为，如进行深层渗碳，将产生极稳定的残余奥氏体，致使表面难以达到所要求的硬度。断面有较大变化或附有突出棱角等异形结构零件进行火焰淬火和高频淬火时，一定要选择对过热不敏感的钢材。对具有长而薄的极不对称断面的零件，为使缓冷亦能硬化，应使用空冷即能淬火的钢。此时可在零件冷却过程中矫直，所以很方便
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