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| 混和纤维检测计量型图像显微硬度计,带纤维分析软件 |
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混和纤维观测检测计量型图像显微硬度计,带纤维分析软件其法：在纤维变成纱以前，用少量(少于重量的1％)的纤维经过染色、充分混和到未经染色的同一种纤维中纺成纱，再把纱浸入液体介质中，该液体介质与纤维具有相同的折射率，使得未染色的纤维变成实际上是透明的，而染色的示踪纤维就可以用显微硬度计检视和扫描。 用纤维或长丝的连续片段进行观测，常用来表示纱结构中各个环形区域的位置，用以表明纤维从轴心到表而、再到轴心的各种周期性的转移模型。“纤维的转移”常用于描述纤维在加工中的相对移动和在后成纱结构中的位置。用各种参数和指标所表达的纤维转移，取决于纤维的很多性质、纤维集合体的特性和工艺条件。混和的目的 混和有两个目的：(1)使纤维获得充分的混合；(2)将具有不同特性的纤维混和在一起，以获得单独用一种纤维所不能达到的纱线质量。 每一种纱线都设计成具有一定的性能——色彩、强力、光泽、质地等等。有一点是很重要的：即使同一种纤维，这些性能在整批纤维中，应该处处一致。要做到这一点，就必须尽可能完全而均匀地把这些纤维加以混和。对那些用棉花和羊毛之类的天然纤维所纺成的纱线来说是如此，而对棉、羊毛与化学纤维的许多混纺产品来说，也是如此，这是引起人们很大注意的专题。人们可能认为这样的陈述是按近于正确的：在纱中只有一种类型的纤维如棉花，混和不均衡可能不致引起质量上明显的变化，不象特性很不相同的纤维混纺，如耐纶与羊毛那样，但是即使只有一种纤维被混和，在整个一批中纱线的性能也应该均匀一致。在一些专门连续生产某种标准纱线的工厂中，月复一月地相继的每一批产品必须保持性能稳定。天然纤维由于遗传上的原因、或由于各种原料生长所处的环境差异，一些名义上质量相同的纤维，包与包之闯甚至一包内部可能是不同的。因此，重要的是宁可在加工的早期使那些准备参予混和的各包原料得到充分混和，这样，后面的开棉及并合就能改善终产品的均匀性。在长期承担同一种纱线生产任务的地方，使一种产品中，混有若干种不同成分是很有利的。如果只用一种原料直到供应断绝，然后再用另一批原料，如此下去，成纱的性能就会有显著的变化=如果把若干不同的原料混合在一起，这种危险就能减小，当一批原料用完后，用另一批类似的原料代替它时，这些名义上类同的各批原料之问的微小差别，对作为一个整体的混合物仅仅产生微小的影响；当另一批成分需要替换时，这种影响又被抵消掉了。出于同样的原因，长期处于这些条件下，如果任何一次都从尽可能多的原料包中喂给原料，使原料的喂给在可得到的原料供应中始终具有更好的代表性，这是很有利的，因而，纱线质量发生变化的可能性较小。
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