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| 机械加工的切削非金属夹杂物颗粒形状测量显微硬度计 |
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机械加工的切削非金属夹杂物颗粒形状测量显微硬度计为描述接触表面上产生的运动过程，已经提出了好几种模型．由于界面力作用的结果，在表面上，伴随着形状及尺寸的变化就会有材料的移动，否则便会从表面上把材料磨掉而造成碎屑，或二者兼而有之．在产生碎屑的部位，可以根据单位时间或单位滑动距离磨掉的材料多少去评定磨损速率． 不能将经过常规工艺精加工表面看作绝对平面．从微观上说，这种平面是由凸起和凹陷的部分组成的．根据所用的精加工方法，这种凹凸排列可以是毫无规律的，也可以呈脊条状．、精加工或抛光得越好，表面粗糙度就越低．将两个表面合到一起，其上与凸起部位相接触的只是名义总接触面积的一部分，同时凸起部位随后的行为也将受到材料特性及施加载荷的控制．在接触点之间有滑动力起到防止各接触点间产生粘合作用时便产生摩擦．因此在润滑条件下，我们便可以在这两个表面之间置入一层润滑剂膜，以使接触点的数目减至少，同时代之以另一种系统，在这一系统中，被破坏的粘合部位的强度相当低．有关磨损机制的一些思路，有待根据磨损过程中产生的碎片形状去建立．这些碎片的形状往往为碟形．在此情况下曾有人提出，表面上一个凸起的塑性变形，会使该凸起变得稍为平缓．由予应变在表面上累积的结果，会在表面的下方产生裂纹，后则从表面薄弱的部位剪切断，亦即变了形的那部分材料发生剥离．这种亚表面开裂可以从第二相粒子(如夹杂物)生核．一般说，第二相粒子与基体的粘附力总是低的，而且夹杂物还会平行于表面产生定向变形．如果表面层在剥离前因加工硬化而变脆，则更容易朝表面发生断裂，致使第二相粒子被拉成扁长形状． 其它形状的粒子有圆头楔形(非薄片状)的和球形的．前者是由于在表面上起始的低周、高应力疲劳裂纹，于轧制过程中因相反方向上的滑动造成的结果，这类裂纹以35°的角度扩展啪．球状粒子可以用不同的方法解释为，是由当初就已落在孔洞或裂纹中的不规则形状粒子经抛光作用而造成的，或是由于不规则形状的粒子受到发热作用而球化，亦声由于油中所含细小粒子的凝聚所致． 条带状的粒子，其形状类似于机加工的切削，是磨削机制所造成的．在这一机制中，嵌入的粒子或凸起比相对的表面还要坚硬，其作用如同切削刀具，并以刀具的方式将材料切掉．金属的这种磨削作用同非金属污染物尤其有关，这种污染物可以是全自动精密显微硬度计组织本身所含的非金属夹杂物，也可以是灰尘颗粒或是附着的磨掉颗粒，这种颗粒本身则因脱离了表面而被氧化． 全自动精密显微硬度计组织中存在有质硬的第二相，如碳化物，只要全自动精密显微硬度计组织变得凹凸不平，便会加速相对表面的磨耗．如果有质软相构成的区域存在，则该表面将被磨出沟槽．在对硬的钢进行机加工时，刀具的磨损要受这两种材料中碳化物的相对尺寸所影响．当刀具中的碳化物尺寸小、分布均匀、同时碳化物之间的间距也小时，若是工件中的碳化物经过如球化处理而变得粗大，则刀具的磨损小．当工件中碳化物的间距比刀具中的小时，刀具的磨损便要增大．
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