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凝固合金锻件、挤压件、轧制板材计量多功能显微硬度计全自动精密显微硬度计组织的粗化是由凝固缓慢造成的，因此它与厚的横截面和非金属铸型有关．在以枝晶凝固的合金(包括大部分工程合金)中，全自动精密显微硬度计组织粗化的好度量就是枝晶的二次臂间距．人们发现，枝晶臂间距较小会使铸件更强、更韧；把冷铁嵌到砂型中也能达到这一目的．这种方法，连同关键部位上的冒口一起，就能生产出具有“高度完整性”或“高级质量”的铸件，其可靠性与力学性能的水平，足以使它能与同类的锻件相媲美． 从上述情况可以看出，尽管能够生产出和锻件性能相同的铸件，但对技术熟练程度和工艺复杂性的要求是相当高的虽然人们常说只要能把金属熔化，随后就能用其铸造，但这种合金与其他合全自动精密比，要获得高质量铸件的难易程度却有极大的变化，在给定的合金系范围内经常会碰到这样的情况，即力学性能潜力大的合金，难于铸造．铸造上的困难随着这种合金凝固温度范围的增大而增加．共晶合金容易铸造，但是凝固温度范围只有200℃或更多一些时，不可能保证有足够的气密性而又不产生浇注不惺及热撕裂．锻造制品 锻造制品包括锻件、挤压件、轧制板材、带材、棒材、型材和拔斛的丝材等．其中，锻件在具有复杂的三维形状方面是很有特色的，而其它制品财只有带棱的或轴对称的形状．锻件在为某一给定目的而单独设计时也很特殊，其它制品则属半成品，可以做为更复杂零件的原材料使用，还可以根据生产厂的标准去订货． 把锻造制品作原材料使用主要有两个原因．其一是锻件的力学性能水平一般都比较高，均匀性比较好而且可靠．其二则是许多锻造制品的形状对采用下一道生产工序很为方便．航空航天部门首先考虑的是种原因．他们认为，关键零件使用锻件要比使用铸件好．当然，其它领域中也有许多类似的例子．第二种原因可以说明为什么家用的铝锅和铝盆都是利用轧制薄板进行深冲而成的，因为它们对强度的要求不高，但却要求光亮，这就是说用常规铸造方法，它们太薄了些．反之，家用压力锅就要求提高强度，只有铸造才能使它达到足够的厚度．然而，对工业用压力容器来说，由于条件更苛刻，裂纹自内部缺陷处扩展时也更危险，所以都不大注重使用铸件，这种容器总是采用锻件．
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