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不同的金属切口状表面轮廓全自动精密分析图像显微硬度计虽然对于不同的金属和不同的应力级，疲劳破坏的一般过程是相同的，但是上述的全自动精密检验表明，表面裂纹的外貌和位置取决于金属、应力级和温度。在室温下和与长期疲劳强度差不多相等的应力级下，大多数廷性纯金属和简单合金中的微观裂纹起源于持久性有效滑移带上，这些滑移带不规则地分布在表面晶粒上。形成这些滑移带是由于已经发生过滑移的平面要比邻近还没有发生过滑移的平面上更难发生滑移所致。在循环应力下滑移线不断发展这一点表明，在反向半周循环中发生的滑移不是前半周滑移的反向，否则表面将保持光滑，而看不出滑移。滑移向邻近平面的这种转移导致在滑移带上产生表面台阶，从而形成切口状表面轮廓。滑移能否轻易地转移到不同平面，将决定在_滑移带内保持不断往复滑移所需的应力范围。因邻近平面上发生滑移而产生的表面粗糙不平随着应力循环次数的增加而变得更加厉害，而后形成表面裂纹或侵入槽，这可看作是微观裂纹单轴疲劳试验中承受部分载荷循环时，在滑移面上存在法向拉应力，而在扭转疲劳试验中则不存在法向拉应力，在同样的大分剪应力幅下，这使微观裂纹能在前面一种试验中更快地达到宏观裂纹期。这就说明了在循环扭转试验中发现滑移面损伤较厉害，及高强度或脆性金属,承受循环扭应力而不是承受单轴循环应力时更易看到滑移线的原因。通常在静拉伸载荷下仅仅经过预期寿命百分之几的时间后在软金属中就可测到大得足以张开的表面裂纹，因此为了要观察坚硬或脆性金属试样在它发生完全断裂前产生的相当大的裂纹而停止进行常规的疲劳试验是困难的。 已发现在液态氦的温度下产生了滑移带侵入现象(微观裂纹)，曾认为它们的形成是由于原子作纯机械运动所致。 滑移使局部表面轮廓发生显著变化，而形成表面微观裂纹主要是由于在宽滑移带内作往复滑移的这种简单几何原因所致
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