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锻件检验零件中裂纹断口分析光学显微硬度计制造厂商近年来，检验零件中裂纹或缺陷用的无损检测法已相当完善，其中有磁性粒子法、流体渗透技术、X射线照相术、表面电阻法和超声波技术；尤其是超声波技术已改进到能检测很小的裂纹。近研究成功了超出可听范围的声发射监听，声发射是在有裂纹零件承受载荷时产生的。虽然在发现了结构构件或零件中含有表面裂纹后，一般就将其换掉，但是是否要报废一个已检出内部有小缺陷的铸件或锻件是较难作出决定的。裂纹长度与交变应力之间的关系提供了某种根据来确定是否要报废一个具有表面缺陷的零件，但是如果将它直接用于有一个内部缺陷的情况，而该缺陷并不是同裂纹一样严重的应力集中源，就会报废一个事实上能在使用中胜任工作的零件。所考虑的这个零件往往是一个巨大而贵重的铸件或锻件，因此是否要报废这个已检出内部有一个小缺陷的零件，不能草率作出决定。有责任作出决定的工程技术人员一般只能找到关于含有所要考虑的某种缺陷的特定材料试样疲劳强度的零星资料，因而他考虑了工作载荷、所需寿命、隔一定时问进行无损检验的可能性和他所能找到的关于在零件中发现的那种缺陷对材料疲劳强度的影响的任何数据后，也只能评定该零件的可能使用性能。目前，研究已破坏的使用构件从而查明破坏原因，已成为一种明确规定的惯例。对断口常常进行仔细检验(既用肉限，又用光学显微硬度计和电子显微硬度计)称为断口分析，再加上工作载荷方面的资料，就能识别断裂型式。如果断裂是由疲劳引起的，则检验时一般能发现裂纹萌生处和疲劳裂纹生长方向。
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