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等静热压烧结热压工艺样品分析图像显微硬度计等静热压烧结 等静热压也是一种间歇操作的热压工艺，它是利用所提到的等静压成型工艺与高温烧结相结合的新技术，解决了普通热压中缺乏横向压力和产品不够均匀的问题，并可使瓷件的致密度进一步提高，也回避了令人麻烦的压模问题，不过它倒需要一个能够承受足够压强的烧结室——高压，小型等静热压装置中，加热体可置于外，大型的则置于高压之内，通常经钼丝为发热体，以氮、氩、氨等不活泼气体作为传压工质，烧结温度可高达2700℃之多，高压本身可采用循环水冷却，以保持足够的强度，和防止高温腐蚀。 模套本身也是加热用的炉管。外烧铂铑或其它加热炉丝，其外再用氧化铝块箍归支承以保持足够的纵向强度，上压模所受温度不高，可用钢做，并加水冷套冷却，再加上一种化学反应能作为推动力或激活能，以降低烧结温度，亦即降低了烧结难度以获得致密陶瓷。 压力作用下的特有传质机构 在高温烧结的情况下，引进外加压应力，将出现两种明显的传质机构，即粒界滑动传质和挤压蠕变传质，这两种传质机构，在普通烧结过程中是基本不存在的，所以前面也没有介绍，兹略述如下。 粒界滑动传质，这是上种效率极高的传质机构，由于外加压应力的作用，坯体中之粉粒有直接填充堆集间隙的趋势，因而使相邻粉粒之间可能出现剪应力，或可能出现粒界相对运动或粒界滑移，随着温度上升，粉粒的可塑性增加，机械强度下降，如有足够大的压力出现时，粒界滑动就变得可能。
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