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锌铝合金以成本低，体积质量小，熔铸工艺 锌铝合金以成本低，体积质量小，熔铸工艺简单等特点，成为一系列铜基，铝基合金的优良代用品，产生很大的经济效益，一般来说，锌基合金在室温到100℃范围内力学性能比较稳定，一旦高于这个温度、强度，硬度都会损失很大，限制了其应用，为此国外的材料工作者开展了锌铝基复合材料的研究并取得了一些进展，但由于选用的增强材料多为石墨纤维，碳化硅晶须等，采用的制备方法多为液态压力浸渗法，使得复合材料的制造成本很高。 为了降低成本，扩大实际应用范围，本文采用半固态搅拌和热挤压成型相结合的工艺，制备了复合材料，并对其组织和性能进行了研究，为锌铝基复合材料应用和开发提供了基础。 复合材料微观组织 合金全自动精密显微硬度计组织由初生的枝晶、二无共晶体以及三无共晶体等组成，SiC颗粒加入后，大大细化了锌合金组织，而且在半固态搅拌，压力条件下凝固，改变了原始合金的凝固过程，初生相枝晶细化，富SiC相析出减少，促使整体补缩和晶间补缩，从而有利于消除搅拌带来的气孔，全自动精密组织观察表明，合适的工艺条件下，粒子分布基本均匀，但微观区域有集聚，粒子大多分布于基体合金的晶界附近，少量分布在晶内。
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