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工业生产合金成分及合金全自动精密显微硬度计结构检测测量仪器除了活性气体能引起合金浸蚀之外，在工业环境中，特别是在含有矿物燃料燃烧产物的环境中，合金还要经受在金属或氧化物表面形成的盐沉积，通常是硫酸盐的沉积，而引起的浸蚀形式。这种浸蚀形式称为热腐蚀。这种形式浸蚀的严重程度可能是灾难性的，并且对某些参数，如沉积物成分、气氛、温度和温度循环、磨蚀、合金成分及合金全自动精密显微硬度计结构等是很敏感的 一旦在合金表面上形成沉积物，则它对合金耐蚀性的影响程度就和沉积物是否熔化、它是怎样粘附的，以及它浸润表面的范围等有关。尽管已经知道，某些致密而较厚的固态沉积物很明显地引起强烈的腐蚀，但是，一般来说，产生严重的热腐蚀，必然有液态沉积物。对于粘附性和对金属浸润与热腐蚀的关系尚未加以研究。 一旦合金表面有部分或全部被熔融盐浸润，则产生了严重腐蚀的条件。已经观察到，实际上所有敏感合金的热腐蚀均分成两个阶段：即诱发阶段和扩展阶段，在诱发阶段，腐蚀率较低，在扩展阶段，腐蚀迅速，往往发生灾难性腐蚀。在生产过程中，金属在高温气体中的暴露可概括为两种情况： (1)为继续加工或成型的再加热； (2)为尔后的终热处理，有时是为了对成品部件终热处理而进行的再加热。 在为继续加工或成型而进行再加热时，主要关心的是，在翘金工艺条件下，尽可能迅速而经济地把部件加热到加工温度，以防止金属内元素新分布和产生热裂纹。此外，金属常常直接暴露在燃烧燃料的气氛中，这种气氛含有约l；％的过量氧气，以保障燃料完全燃烧，从而经济地使用燃料。在这种条件下，不大可能控制气氛，由于氧化或生成氧化皮而造成的表面损伤，(对于钢还会产生脱碳)必须在后部工序中除掉。当然，如果材料表面在被加热前已经存在某些不希望有的缺陷，也可以允许产生锈层，以便除掉或减少这些缺陷。 对于在加热期间对表面变质敏感的合金，可用控制气氛组分的办法，以减小和避免这种危害，也可使用涂层的方法，以使合金免遭气氛的破坏。 ， 在这种情况下采用涂层法保护大吨位产品并不经济，但在进行表面硬化处理时，涂层可以用来引起选择渗碳等。此外．往往是在维修期间使用涂层，它是避免基体合金短期损伤的一种颇为成功的方法。
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