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离心铸造表面粗糙度计量光切显微硬度计-全自动精密分析离心铸造 离心铸造系使金属在旋转着的铸型中凝固。大部分铸件是在绕纵向轴旋转的水平铸型中生产的。液体金属通过流槽注入铸型，并在流动中覆盖铸型的内表面。对于应用广泛的离心铸管法，浇注流槽系平行于旋转轴而移动，而铸件壁厚则由给料速度决定。金属型通常是水冷的，并涂以耐火铸型涂料，以延长寿命并使铸件易于从型中取出。管的内表面是目由表面，通常很粗糙。然而，这不一定是缺点，尤其是，内表面随后还要涂上某种保护层时，更是如此。 有时可采用普通铸型，浇注时或浇注后使铸型绕垂直轴旋转以改善补缩情况，此即所谓“离心充型铸造”。还可将一组形状不规则的小件，成串、对称地排列在中心直浇口的周围，并且浇注时使整体以较高的速度旋转，从而得到离心铸造铸件。在这两种情况下，铸件的终形状都是由型腔的形状来决定的。实型铸造实型铸造或无型腔铸造，是铸造法的新发展，其基本概念很简单。模型由某种可燃物或可挥发物(通常为泡沫聚苯乙烯)制成，造型后，模型并不取出，将液体金属浇入实型时，随着充填过程的进行，模料逐渐分解，直至整个型腔为金属液所充满为止。连续铸造这种方法，不像前述几种铸造方法能用来生产各种各样的产品，说得更确切些，它是制造供进一步加工用的连续型材的一种手段。大多数锻压合金，都首先用金属型浇注成铸锭，然后，将铸锭经压力加工而制成所要求的形状。为了取消初轧工序，设计出了连续铸造法。此法所生产的铸造型材的尺寸，接近于经初轧加工后的锭材。获得此种铸造型材的方法，是将金属液从中间包注入一个无底的铸型中，并将铸成的型材从型孔中拉出。对于有色金属，静止铸型及可动铸型都得到了应用，铸件的移动是垂直的或水平的。
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