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铸铁熔融金属液氧化物-金属表面光泽的形成铸铁 液态铁水中的膜 当铁水在炉子或者用传统耐火材料比如矽石内衬的铁水包中保持高温（1500℃）时，能看到一副迷人的景象。铸铁液的表面被无声而神秘的闪光碎片不时地点缀着，这些现象突然出现并在大约一秒内扩展到覆盖几个厘米的尺寸范围。碎片环形漂移，与其他的碎片合并在一起，后粘到了容器壁上并在容器壁上凝固冷却而进入渣壳中。这些碎片由铁水包壁和包底上耐火材料熔化下来的液滴形成。当倾斜铁水包将其清空的时候，能清楚地看到包底直立的“钟乳石”和包壁上向上的突起和液滴，这正好标记了液滴脱离的位置。 与熔融金属液系统中的所有组分一样，当熔渣与金属液反应的时候，它会很快的改变其成分。在高温下，熔渣中的铁、锰、硅将从各自的氧化物中还原出来，进入铁水中，而那些稳定的氧化物，比如Al和Ca的氧化物，会聚集成干燥的熔渣，或者叫做渣滓。 这些在铁水表面的熔渣层厚度能达到0.1mm 以上（在冲天炉中，这个厚度经常在lOOmm 左右甚至更多）。这一节并不讨论这些宏观表面层的问题。关于这些大尺度表面问题的实用解决方案，会放在第二卷有关浇注系统和集渣包的章节处理。本节只考虑那些在一定条件下，金属液表面自动形成微观尺度的表面薄膜（无论保温炉内衬材料的耐火性是如何的好）。 在氧化环境下铸造灰口铸铁时，浇注和充型过程中温度的降低将保证表面膜在这个关键的后期阶段成为液体。如果膜卷入到金属液中，它们会很快球化成致密的小圆滴。 这些小圆滴的密度比铁水低得多，因此会很快浮起来。到达铸件表面之后，它们相互融合，已经存在的液态膜将它们吸收，并在表面扩展开来。有些灰口铸铁表面上的玻璃状光泽可能就是这种凝固方式形成的表皮。
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