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零件尺寸和形状剪切面质量冲压工艺检测显微硬度计冲裁是冲压工艺的分离工序，它和其他冲压工序一样具有生产率高，材料利用率高，能量消耗少，生产成本低，产品重量轻，强度和刚度好，容易实现自动化生产等优点，因而被各生产部门广泛采用。但是普通冲裁剪切面具有2”的撕裂带，质量差、精度低不能满足一部分冲裁件(其剪切面需要作为工作表面)的技术要求，在这种情况下，普通冲裁只能作为备坯工序，工件还需要进行多道的后续机械加工。例如：片齿轮生产，需先进行冲裁制坯，然后钻、铰中心孔，再将多片齿轮坯用芯棒穿在一起进行滚齿，用这种方法生产的零件一般精度差、效率低。长期以来人们在生产实践中力图寻求既能保留冲裁工艺的上述优点，又能获得剪切面质量和尺寸精度均高的冲裁方法。 经过长期的摸索、反复试验和生产考验，到目前为止，已先后出现了许多冲压方法可满足提高冲裁件剪切面质量和尺寸精度的要求。 提高冲裁件剪切面质量的冲压工艺 提高冲裁件剪切面质量的冲压工艺分为三类，即精整、半精冲和精冲，精冲模具方面，开展精冲必须具备精冲模具、精冲材料、精冲工艺润滑剂和精冲设备，四者缺一不可。而其中精冲模具是关键；后三项都是通用的，只有精冲模具因工件而异，它直接影响产品的质量和生产成本。 由于精冲件为扁平类零件，生产用原材料为厚板材，工艺以精冲为主，从零件形状到工艺方法都比较单一，共性多，容易根据零件的尺寸和形状特征制定精冲模架标准和精冲模具零件标准。在计算机技术进入精冲领域以前，为了缩短精冲模设计周期，采用了标准图方法，该图除了凹模、压边圈、凸模、反压板只给出了部分尺寸以外，其他整个模具的零件图均已给出，设计时只需根据工件的尺寸选定一个标准图，再按工件的轮廓尺寸填补标准图的空白部分，精冲模具的结构图设计即告完成，缩短了设计时间。采用计算机以后，根据上述资料建立了精冲模架标准库和模具零件标准库，采用计算机绘制精冲模具图，可进一步缩短设计时间，国内多数单位都采用了计算机设计精冲模具，其中有些企业精冲模具采用计算机设计标准化程度达到70％以上。
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