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| 材料摩擦(或磨损)试验来定量测定实验-实验室显微硬度计 |
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材料摩擦(或磨损)试验来定量测定实验-实验室显微硬度计 在测试了某种给定材料对应于各种加载方式的机械性能后．可以发现在承受周期性加载过程中材料的强度比承受静定加载过程中的低两倍；而当加载是冲击 周期复合过程时，其耐疲劳性能将下降两倍多。 机械性能也显著地依赖于对象的应力状态的类型。在受扭转(剪切)过程中材料的耐疲劳性能差，在受弯曲过程中材料的耐疲劳性能好，在受轴向拉伸一压缩过程中材料的耐疲劳性能居中。表面强度性能或耐磨性由摩擦(或磨损)试验来定量测定。首先，这一性能基本上取决于摩擦的类型．是滑动、滚动还是滑移(微动)。第二．与体积强度一样，它强烈地受加载类型的控制；作为一个规律，在冲击作用下，磨损过程会强烈地加剧。第三，也是后一点，已证实表面损伤过程与摩擦副的对偶双方(相互作用的物体)的性质有关。就此而论，譬如受到固体颗粒或液滴冲击的固体的表面损伤被定义为浸蚀(erosion)；而如果固体被暴露于辐射中．其表面损伤就被定义为辐射浸蚀(radiation erosion)。当固体障碍物受到强烈激光或高温等离子照射的作用，就会形成一种特殊的表面损伤，定义为烧蚀(ablation)。如果固体(譬如一根管)与一液体层流连续接触．在液流出现非稳态流动部位的管壁会产生液蚀(hydro—erosion)．即气穴浸蚀(cavitation erosion)。 要注意的是．当提及固体表面层的承载能力时，其所指的是损伤的一连串变化，而不是强度性能。当然．也可能对与此有关的抗损伤性能加以研究，譬如接触强度(在滚动摩擦过程中)、摩擦强度(在滑动摩擦过程中)、抗浸蚀强度、抗辐射强度、抗气蚀强度，等等。严谨地说法是：我们已经讨论了上述静定强度、动强度和抗疲劳性能等；然而，研究静定断裂、动断裂、疲劳断裂、摩擦中的断裂等也是可能的。于是，强度是抵抗表面和(或)体积断裂的性能，而损伤和断裂则是强度(承载能力)的相应的丧失过程。因此，任何损伤都是强度(承载能力)的部分丧失。 就此而论．在以下讨论体积断裂时．我们假设涉及对象的强度性能，而不考虑加载条件。当讨论相互接触物体的表面损伤时，则假设我们涉及耐磨性，而不考虑相互作用的条件。 抗裂性能是用试件承受静定加载、冲击加载或周期性加载过程中的断裂韧性试验来定量评价的。这些试验方法在较近的过去已经发展起来并且标准化了。然而．至今却还没有用以评价与摩擦磨损过程中表面损伤有关的抗裂性能的标准方法。
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