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陶瓷型芯样品检测全自动精密显微硬度计-熔模铸造也称失蜡铸造一次性铸型和一次性模型铸造 一次性模型需用可在浇注前熔掉或在铸造中烧尽的材料制成。这种方法模型留在铸型中，不需要分型面、脱模角度，甚至型芯。形状限制很少，的判据是可以落砂或由成品铸件所有型腔和交错的细部中将型砂除去(有时在雕塑的空腔内留有耐火材料)。 一次性模型可在模型模具的型腔中注射模型材料制造。因而要求需能从模具中取出模型；然而，较复杂的形状很容易用几个较简单的形状装配成模型制造。小的、复杂的内部通道可以用在模型中放陶瓷型芯(通常为熔融石英)来形成。在某些情况下，橡胶(一般为硅橡胶)模具允许由凹腔中取出模型。必须考虑模型材料的收缩而且如果模型模具的型腔很深时需提供出模斜度。 熔模铸造熔模铸造也称为失蜡铸造，在古埃及和中国就已采用，但找到广泛的工业应用还是在二次世界大战之后，由于需要采用熔模铸造为喷气发动机生产高温材料的精密铸件。熔模铸造可以生产复杂的形状，因为模型是由仔细混合的石蜡混合物制成的(或者，对于薄的断面为聚苯乙烯塑料)与浇注系统一起总成，耐火浆料浇于其周围。用向金属模注射成型方法可以很容易地大量生产蜡模，金属模通常用加工性好的铝合金制造。为了在涡轮叶片内制造复杂的内部通道可以放置陶瓷型芯。单个的模型与蜡直浇道、横浇道和内浇口一起装配成所谓的树，用热刀或刀片在两个相配表面之间使蜡局部熔化很容易将它们装在一起。有两种实际方法： 1．在实心熔模铸造时，树用浸入耐火浆液中的方法浸涂涂料，撒耐火砂粉，并放在砂箱中围绕它浇入厚的较粗的耐火浆料。当浆料由于排出了多余的水分而成凝胶时，铸型放入炉内烘干，在炉内铸型要倒着放使蜡流出。在浇注前，铸型在700—1003℃焙烧，以增加铸型的强度，消除了铸造时因水而形成气的危险，增加了将要浇人熔液的流动性并保证了好的表面精度以及精确的尺寸公差。 2．免除实心熔模可以减少铸型的成本，提高生产率。在陶瓷壳型工艺中树像以前一样制备，但以后在沸腾床上敷砂(当空气吹入用粉末部分填充的容器中时，粉末悬浮在空气中并像液体一样流动)。几层逐渐粗化的涂层施于其上达足够的厚度，这种重复的操作可让机器人去做。烘干壳型并焙烧，如果需要用颗粒材料支承并浇入金属。
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