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| 原材料质量鉴定检测厚度无损检测分析图像显微硬度计 |
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原材料质量鉴定检测厚度无损检测分析图像显微硬度计金属磁记忆检测技术和传统无损检测方法 无损检测NDT(Nondestruetive Testing)技术以德国科学家伦琴1895年发现x射线为标志，已历经一个多世纪，其重要性在全世界已得到公认。无损检测是利用声、光、电、磁、射线等与被测对象的相互作用，在不损伤被检测对象的情况下，对其内部的缺陷、结构、形状和状态等进行检测。根据检测结果，对被评价对象的固有属性、功能、状态和发展趋势(安全性和剩余寿命)等进行分析、预测，并作出综合评价。随着航空、航天、机械及核能等工业的不断发展，对其相应产品质量的要求也越来越高，尤其是随着动力机械的发展和高压容器的出现，现代工业重要产品正向着“高温、高压、高速、高应力”的方向发展，对产品内在缺陷提出了精确的要求。与此同时，无损检测技术倍受重视，并得以迅速发展和广泛的应用。它对设备的运行安全、产品质量的保证等都有着极其重要的意义。 无损检测在工业生产中主要有以下二方面的应用： 一是产品的质量管理。在产品的制造过程中，由于原材料质量欠佳或工序操作不当等诸多因素的影响，会出现产品的质量问题，采用合适的无损检测方法能够及时剔除这些不合格品，从而保证产品的质量。 二是检验。其一是验收检验，在用户对所定购的货品进行验收检查时，用合适的无损检测方法来检验产品的质量是否达到了设计要求，可靠性程度如何，终对产品作出质量鉴定；其二是维护检验，设备在使用过程中，视情或定期对故障多发部位进行检测，明确其日前的运行状态，发现隐患及时解决，保证设备安全运行，防止事故发生。 无损检测在工业产品中的首次应用一般认为是在次世界大战期间，德国人使用X射线检验双翼飞机的木制支撑件；20世纪中期，建立了以射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(Pr)和电磁检测(ET)五大常规检测方法为代表的无损检测体系；进入20世纪后期，世界科学技术得到飞速发展，以计算机和新材料为代表的新技术，促进了无损检测技术的快速发展。射线实时成像检测技术、工业CT技术的出现，使射线检测不断拓宽其应用领域。y射线的应用和高能加速器的出现，增大了射线的检测厚度，使原来不易被低能射线穿透构件的检测变为可能，例如海关对集装箱物品的检验。随着纳米技术的发展，纳米材料制成图像采集器件比现在的图像增强器体积更小，容量更大，分辨率更高，图像更加清晰
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