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表面粗糙度与零件表面的加工硬化层测量维氏硬度计 金属材料和零件、构件的疲劳强度不仅因为交变应力(载荷)循环次数的多少而改变，还会因为材料本身的质量、零件的形状、加工表面质量以及使用和维护的情况而变化。 金属零件的疲劳破坏，一般是因为零件表面上的全自动精密维氏硬度计裂纹逐步扩展而造成的，所以零件的疲劳强度与表面质量有着密切的关系。 不同表面粗糙度的几种试件进行弯曲疲劳试验的结果。从表中的数值可以看出，随着表面粗糙度的下降，疲劳强度也下降。这主要是因为零件表面愈粗糙，应力集中愈严重，在交变应力作用下，’愈容易产生裂纹并逐渐扩展。同时钢的强度愈大，因为晶粒细小，组织紧密而对应力集中就比较敏感，表面粗糙度对疲劳强度的影响也就愈大。 金属表层的物理机械性质对疲劳强度的影响也很大，有时甚至超过表面粗糙度的影响。零件表面的加工硬化层，会阻碍已有微裂纹的扩大和新裂纹的出现，因此可以提高零件的疲劳强度。但是，如果加工硬化过大，反而会因为零件表面全自动精密维氏硬度计裂纹的增加而降低疲劳强度。零件表层残留应力的符号低了45-50％。这就说明了尽管你可以通过计算或凭经验求出静配合的过盈量是多少，但是如果配合件的表面粗糙度不高，在装配时会由于配合表面的凸峰被挤压平，使实际的过盈减少而降低了静配合强度。当然在动配合时，由于切削加工后的恁值太大，间隙也会很快地增大而使配合精度降低(特别对于尺寸小、精度高的动配合件的影响更大)。由此可见，切削加工后的表面如果太粗糙，则不平度的平均高度值风必然会影响配合精度。所以一般对于一定的配合精度，都要求有低的粗糙度来保证
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