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铸件轻合金铸造凝固过程冶金质量检测全自动精密维氏硬度计 凝固过程本身可以通过许多方法进行研究，原始的方法是，经过一段给定的时间间隔，将剩余液态金属从铸件中倒出，接着将铸件切开，测定其凝固厚度，固体壳的内部轮廓接近于沿着液体与固体间原来的分界面的一个等温面，因此，这种方法仅仅是对存在明显界面的合金，如纯金属和有着窄凝固范围的合金才是有效的；而对呈现糊状阶段的合金必然是不可靠的。 金属冷铁既可用于铸件的外部，也可用于铸件的内部，通常，内冷铁比过去一个时期较少采用，这是因为，缺乏组织有均匀性和由于内冷铁没有熔化而可能产生的不连续性，降低了铸件的冶金质量，然而，对于轻微受力位置，内冷铁是较少有害的，而且，可以任意安放冷铁通常由钢或铸铁制成，并不在造型时安放模样上，为了牢固地固定在造型材料里，必要时冷铁上可以带有钩子或金属丝，铝合金制成的冷铁有时用于轻合金铸造。 铸件既右在金属型中也可在耐火的一次型中制造，金属型制造成型零件时受到很大限制，由于反复与熔融的金属接触加给铸型的严峻条件，使铸型的使用寿命受到限制，因此铸造业的大部分产品是由耐火铸型，主要是砂型制造的铸件构成，由于造型材料的性能对生产健全，尺寸精确的铸件具有决定性作用，它的选择与试验在铸造生产中构成一个重要的步骤。 造型材料的性能可用各式各样的方法检测，以提供铸造常规控制方法和新材料发展的基础各种试验的意义，但首先考虑的是关于在生产铸件过程中遇到的各种条件对造型芯材料的性能要求。
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